沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀囊拜、截面尺寸的差異举么，熱處理（加熱—保溫—冷卻）過(guò)程中因加熱與冷卻的速率不同揖们，在熱應(yīng)力惯醇、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下曙惋，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差款野，產(chǎn)生變形妙声，甚至造成開(kāi)裂。

　　影響沖壓模具熱處理變形與開(kāi)裂的原因是多方面的侮增，主要與鋼材的化學(xué)成分與原始組織年铝、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸以及熱處理工藝等因素有關(guān)。熱處理變形往往是難以避免的月腋，但開(kāi)裂是可以預(yù)防的蟀架。

　　一、 預(yù)備熱處理

　　對(duì)于共析鋼的沖壓模具鍛件榆骚，應(yīng)先進(jìn)行正火處理片拍，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體妓肢，細(xì)化晶粒捌省，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)（或最終）熱處理作好組織準(zhǔn)備职恳。

　　沖壓凹模零件淬火前所禀，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火（穩(wěn)定化處理）。對(duì)一些形狀較為復(fù)雜放钦、精度要求高的凹模色徘，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理操禀，以減少淬火變形褂策，盡量避免開(kāi)裂傾向，并為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備颓屑。

　　二般六、優(yōu)化淬火、回火處理工藝

　　1饵卸、 淬火零件的防護(hù)

　　淬火铲苹、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開(kāi)裂的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于淬火重要的模具零件（如凸模驻奇、凹模）易發(fā)生變形或開(kāi)裂的部位镐刽，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，力求使零件的形狀與
截面對(duì)稱峰抽，內(nèi)應(yīng)力均衡汪阱。常用的防護(hù)方法如下：

　〈钜铡①捆包法；②填充法瘟甩；③堵塞法啤兆。

　　2、加熱方式的改進(jìn)

　　對(duì)于一些小型的沖壓凸凹难纾或細(xì)長(zhǎng)的圓柱形零件（如小沖頭）桶棍，可事先預(yù)熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度性宏，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小赏壹，且能控制開(kāi)裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件衔沼，正確的加熱方式為：先預(yù)熱（溫度為530--560℃），然后升至淬火溫度昔瞧。加熱過(guò)程中應(yīng)盡量縮短高溫段時(shí)間指蚁，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產(chǎn)。

　∽晕３凝化、加熱溫度的確定

　　淬火加熱溫度過(guò)高，使得奧氏體晶粒粗大酬荞，且會(huì)造成氧化搓劫、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開(kāi)裂的傾向增大混巧。在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)枪向，淬火加熱溫度偏低則會(huì)造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小猎蚀。故應(yīng)選用加熱溫度規(guī)范的上限植糠牍；而對(duì)于合金鋼，加熱溫度偏高竖杂，則會(huì)引起內(nèi)孔膨脹卑我，孔徑尺寸變大，因此應(yīng)選用加熱溫度的下限值為宜雕乃。

　∽狼俊４、冷卻劑的選擇

　　對(duì)于合金鋼而言侯旬，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級(jí)淬火浴营，這種方法尤其適宜處理形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的沖壓模溪惶。有些多孔模具零件（如多孔凹模）顺鸯，等溫淬火時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮尊捞，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征俄删，合理應(yīng)用雙介質(zhì)淬火，可減小零件變形奏路。

　〕胍５、冷卻方式的優(yōu)化

　　當(dāng)零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前鸽粉，應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷斜脂，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開(kāi)裂傾向的有效方法之一触机。模具零件放入冷卻劑后帚戳，應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變儡首，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率片任，可明顯減小變形及防止開(kāi)裂傾向。

　∈呖琛６对供、回火處理的控制

　　模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間氛濒，應(yīng)及時(shí)放入回火爐中進(jìn)行回火處理产场。回火處理時(shí)软动，應(yīng)避免低溫回火脆性和高溫回火脆性惧梦。對(duì)于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理乌窿，以消除內(nèi)應(yīng)力悉镜，減小變形，避免開(kāi)裂傾向庙炮。

　『笃住７、 線切割前的淬火處理

　　對(duì)于一些線切割加工的沖壓模零件种司，線切割加工之前應(yīng)采用分級(jí)淬火和多次回火（或高溫回火）熱處理工藝刷桐，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻娶得，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)痛只。內(nèi)應(yīng)力越小，線切割后的變形和開(kāi)裂的傾向性就越小懊湾。

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