A. 設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目是否確實(shí)地記入最新版的成品圖內(nèi)久信？

　　B. 有無(wú)機(jī)種替換豁翎？交換模仁之模具結(jié)構(gòu)是否沒(méi)問(wèn)題罪塔？是否方便于拆裝投蝉？

　　C. 樹(shù)脂相關(guān)的情報(bào)是否詳實(shí)？是否取得了物性表垢袱？

　　1. 樹(shù)脂名墓拜。

　　2. 等級(jí)。

　　3. 顏色请契。

　　4. 成形收縮率咳榜。

　　5. 收縮率和射出壓力(或模腔內(nèi)壓)、保壓時(shí)間爽锥、肉厚涌韩、料管溫度、模具溫度等關(guān)系變化匙杏。

　　6. 加工流動(dòng)性(流動(dòng)長(zhǎng)或L / T比)和射出壓力模朋、模具溫度、肉厚充陷、料管溫度等之對(duì)應(yīng)關(guān)系谆府。

　　7. 成形條件之最適范圍。

　　D. 是否可做逃氣溝徊儿？(參考物性表或哪一種成形法)灯趁，可作何種逃氣法裙靶？

　　E. 采用何種成形法？

　　F. 拆模：

　　1. 母模(制品表面?zhèn)?要設(shè)計(jì)于塑料機(jī)之固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)稼炉？

　　2. 拆模線(xiàn)(分模面犹喜、插破面、靠破面)是否理想草嫉？

　　3. 插破面之斜度是否足夠阎敬？(最好是3°以上)(插破量)

　　4. 制品表面的模仁線(xiàn)可有獲得客戶(hù)的承認(rèn)？

　　5. 喇叭網(wǎng)孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?

　　 G. 成品部是否會(huì)造成收縮之處症慰？會(huì)收縮于哪一側(cè)魄帽？可有應(yīng)付的解決辦法與判斷對(duì)策了？

　　1. 偏肉

　　2. 局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服穴店？

　　3. RIB與側(cè)壁(或板厚)相連處之肉厚比例撕捍，板厚，側(cè)壁與RIB之比例為最之極限2/3泣洞。

　　4. BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例忧风。是否有作全周盜料？

　　5. 局部之制品是否會(huì)因熱集中球凰，不易冷卻而導(dǎo)致表面收縮狮腿？

　　6. 是否可確實(shí)的判定出收縮于哪一側(cè)(制品之表面或內(nèi)側(cè))？

　　7. 采用特殊之成形法是否可不用考慮收縮呕诉？例如發(fā)泡成形缘厢，或SINPRESS法等。

　　8. 設(shè)計(jì)盜料之小模仁或模仁梢時(shí)是否達(dá)到平均肉厚之要求甩挫？

　　H. 短射：(充填不足)如何對(duì)策贴硫？

　　1. 肉厚過(guò)薄無(wú)法成形時(shí)。

　　2. RIB過(guò)薄或過(guò)深伊者。

　　3. BOSS根元處肉厚過(guò)薄英遭。

　　4. BOSS肉厚過(guò)薄或過(guò)深。

　　5. RIB或BOSS是否會(huì)太接近澆口托津？

　　6. 短射和逃氣溝之關(guān)系蔑氛。(客戶(hù)有提出排氣之指示？)

　　I. 短射和收縮二者之間如何取得平衡值嚎姨？

　　J. 流道汇割、澆口系統(tǒng)：(含補(bǔ)助湯道、堵料道)勘职。

　　1. 采用哪種流道(熱流道恋得、冷流道、其它)？

　　2. 流道系統(tǒng)適切此妙？(注道膜却、流道之型式及尺寸，澆口之型式殃通、個(gè)數(shù)、位置访僚、尺寸等)流動(dòng)
平衡OK昔搂？

　　3. 流道距離/肉厚(L / T )適切？

　　4. 流道系統(tǒng)對(duì)整個(gè)成品之重量百分比合理输拇？

　　5. 所采用的澆口型式是否會(huì)造成蛇紋或澆口附近產(chǎn)生色澤不均(如模糊摘符、霧狀等)之現(xiàn)象。

　　6. 澆口之進(jìn)入成品處是否選擇于較厚之地方策吠。(理想方式是由厚→薄)

　　7. 是否會(huì)出現(xiàn)流痕逛裤？如何避免？

　　8. 是否有必要追加湯道猴抹？(湯道的型式带族？)

　　9. 是否有必要設(shè)置堵料道？(例如格子附近)

　　10.隨著湯道蟀给、堵料道之設(shè)置蝙砌，是否會(huì)對(duì)成品表面之色澤造成不良影響？(陰影跋理、霧狀等)

　　11.預(yù)期結(jié)合線(xiàn)出現(xiàn)之位置择克。結(jié)合線(xiàn)處之排氣考慮。是否有必要設(shè)置節(jié)流閥前普？

　　12.澆口位置之選定是否可避免成品之變形肚邢？

　　13.是否有必要于格子孔之后，設(shè)置穩(wěn)流道及逃氣式模仁麦荸。

　　14.流道系統(tǒng)對(duì)成形循環(huán)時(shí)間之影響→考慮苛每？

　　15.是否要作模流分析？其結(jié)果為何经禽？

　　K. 倒勾：

　　1. 倒勾部份在哪一側(cè)蒋巡？(制品之表面?zhèn)然騼?nèi)側(cè))

　　2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破可剪？

　　3. 倒勾排除之最適方法肚苇？

　　5. 滑塊擬配之方向(天、地登翩、左蚣锌、右)考慮了？

　　L. 離型：

　　1. 拔模斜度足夠？離型沒(méi)問(wèn)題计浮？

　　2. 成品圖上無(wú)特別指示的拔模斜度是否有必要盡可能向客戶(hù)要求加大谓墨？(公模側(cè)、盜料
孔等)

　　3. 公辫继、母模側(cè)二者之離型抵抗力哪一側(cè)較大怒见？可否預(yù)判會(huì)留于所希望之該側(cè)？如非所希
望之側(cè)則如何對(duì)策姑宽？(公模側(cè)之側(cè)壁是否需要咬花遣耍、放電？)

　　4. 分模面炮车、靠破面舵变、插破面等對(duì)公、母模側(cè)之離型抵抗是否確實(shí)加以研判了瘦穆？

　　5. 成品是否會(huì)被勾往滑塊側(cè)纪隙？如何對(duì)策？

　　6. 透明成品(如亞克力扛或、AS等)其拔模斜度是否必要做大一點(diǎn)绵咱？

　　7. 懸空之成品、其離型沒(méi)問(wèn)題告喊？如何對(duì)策麸拄？(擋拉片)

　　8. 隨著拔模斜度的增加(防止離型時(shí)成品拖傷)，是否會(huì)造成收縮惯慎？如何對(duì)策颤皆？

　　9. 澆口之偏置，致樹(shù)脂壓對(duì)模仁施以彎曲力短灯忙，使模仁傾斜给番，當(dāng)冷卻工程完了，模腔內(nèi)壓下降后欢兑，模仁又彈回原位狞绰，到離型時(shí)，因過(guò)飽和而造成離型拖傷置凤。

　　M. 頂出：

　　1. 客戶(hù)有特別規(guī)定頂出系統(tǒng)峦夺？(方式、大小辐杜、位置拄屈、數(shù)量等)

　　2. 透明成品有無(wú)特別注意其頂出位置？(外觀要求)

　　3. 密閉深盤(pán)狀之頂出沒(méi)問(wèn)題拿杉？(需要空氣頂出斋值？)

　　4. 傾斜頂出時(shí)绑雄，頂出梢是否必要做防止橫向滑動(dòng)之設(shè)計(jì)？

　　5. 客戶(hù)有特別規(guī)定頂出梢可比公模面低凹(成品上是高凸)奥邮？

　　6. 客戶(hù)有無(wú)針對(duì)局部頂出部位之E.P規(guī)定使用延遲頂出万牺？(防止頂出白化)

　　7. 傾斜頂出塊是否能避免于全頂出行程內(nèi)受到成品之拘束？(此情況下會(huì)影響成品之拘
束收縮洽腺、變形脚粟、拉傷等)

　　N. 特殊加工之有無(wú)：

　　1. 咬花加工：

　　A. 咬花之花紋型式及番號(hào)。了解蘸朋？

　　B. 側(cè)壁之咬花型式珊楼、深度等充分了解？所需之側(cè)壁斜度足夠度液？

　　C. 咬花范圍明示了？

　　D. 各部位之咬花型式画舌，番號(hào)是一種或二種以上堕担？

　　E. 薄肉厚處是否壁免咬花了？(拖花和色澤不均)

　　F. 公模側(cè)之咬花或放電花之區(qū)域會(huì)反映至成品表面上曲聂，而致使該部位之表面粗糙及產(chǎn)生不同色澤霹购？

　　G. 咬花后要施以何種噴吵處理(光澤處理)？

　　全光澤 100 % → 玻璃砂

　　半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

　　消 光 0 % → 金鋼砂

　　序號(hào)編號(hào)深度

　　( mm )拔模斜度

　　放電花紋(VDI3400)

　　編號(hào)放電間隙

　　1MT110100.02541.5° Draft min33

　　2MT110200.03812.5° Draft min36

　　3MT110300.05083° Draft min39

　　4MT110400.07624.5° Draft min40

　　5RE-66240.031752° min

　　6RE-66250.044452.5° min

　　2. 砂加工：

　　A. 噴砂之花紋型式及番號(hào)是否了解侠呛？

　　B. 噴砂之范圍明示了贾瞪？

　　C. 使用一種或二種以上之噴砂型式或番號(hào)？

　　D. 使用哪一種噴砂型式披锨？(金鋼砂习怒、玻璃砂、金鋼砂 + 玻璃砂)

　　全光澤 100 % → 玻璃砂

　　半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

　　 消 光 0 % → 金鋼砂

　　3. 雕刻加工：

　　A. 客戶(hù)是否提供了字稿卖寻、底片毛咸？

　　B. 底片之倍率？

　　C. 成品是凹或凸除阐？

　　D. 雕刻法之選擇造星。(直接雕刻機(jī)雕刻、放電雕刻消贼、鈹銅擠壓式入子或NC銑床加工)

　　E. 雕刻板是否必要加入收縮率毛彼？

　　F. 電鑄加工??/P />

　　O. 成品相互間之配合關(guān)系：

　　1. 與同機(jī)種他部品之配合尺寸公差是否沒(méi)問(wèn)題？

　　(尤其要注意拔模斜度對(duì)他部品所產(chǎn)生之影響异凹。)

　　2. 拆模線(xiàn)是否適切衫凭？

　　3. 配合部位之公差是否特別留意？毛邊及毛刺標(biāo)準(zhǔn)匈勋？

　　P. 其它：

　　1. 肉厚不平均之處會(huì)不會(huì)造成表面色澤變化礼旅、不均膳叨？(咬花后亦然)

　　2. 成品之變形、翹曲等充分檢討對(duì)策了痘系？

　　3. 成品圖上無(wú)指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客戶(hù)建議做大一點(diǎn)菲嘴？(特別是透明成品)

　　4. 成品圖上有銳角之處是否有必要做成R？(特別是成品之表面外觀)

　　5. 成品內(nèi)側(cè)(公模側(cè))之RIB汰翠、BOSS等之根元龄坪，是否按客戶(hù)圖面上所指示做R？(一般成成品圖上注明”未指示的R做复唤？R”)健田。但是必須注意是否會(huì)影響到與他成品間之配合問(wèn)題。

　　Q. 加工上之問(wèn)題點(diǎn)：

　　1. 形狀是否可加工得出來(lái)佛纫？

　　2. 成品表面之模仁線(xiàn)可取得客戶(hù)的同意妓局？

　　3. 仿削、NC呈宇、線(xiàn)切割好爬、EDM等之加工是否有無(wú)困難？

　　4. RIB處要做模仁時(shí)省牍，因應(yīng)加工上之考慮蒸撕，是否必要建議移動(dòng)RIB？

　　5. BOSS徑淀爆、模仁梢Φ徑是否強(qiáng)度夠跑放？

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