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高速切削加工是汽車模具制造發(fā)展趨勢分析

  高速切削加工技術(shù)是21世紀的一種先進制造技術(shù),有著強大的生命力和廣闊的應(yīng)用前景。通過高速切削加工技術(shù)可以解決在汽車模具常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題。

  近年來预锅,在美國、德國恢恼、日本等工業(yè)發(fā)達國家高速切削加工技術(shù)在大部分的模具公司都得到了廣泛應(yīng)用民傻,85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技術(shù)集高效场斑、優(yōu)質(zhì)漓踢、低耗于一身,已成為國際模具制造工藝中的主流漏隐。

  我國有關(guān)汽車模具高速切削加工技術(shù)的研究起步較晚喧半。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹,我國眾多模具企業(yè)相繼從美國青责、德國挺据、法國、日本等國家購買了大量高速加工設(shè)備及切削刀具脖隶,并在實踐中摸索汽車模具高速切削加工的工藝技術(shù)扁耐,取得了一些成功經(jīng)驗暇检。但是,一方面婉称,引進設(shè)備不等于引進技術(shù)块仆。高速切削尤其是大型汽車覆蓋件模具的高速切削方面,沒有成功的經(jīng)驗可供借鑒甩幔,怎樣使引進的設(shè)備盡快發(fā)揮出應(yīng)有的作用是擺在企業(yè)管理者和工程技術(shù)人員面前的一大課題谴童;另一方面,技術(shù)人員在工作中邊學(xué)習(xí)邊應(yīng)用帝匙,摸索、積累了一定的高速切削加工實例克干、工藝參數(shù)和工作經(jīng)驗反狞,怎樣將這些寶貴的經(jīng)驗和教訓(xùn)總結(jié)保存供其他技術(shù)人員借鑒、避免多走彎路也是一項難題讽噪。

  高速切削加工技術(shù)在國內(nèi)外汽車模具制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用跳清,并且已取得了巨大的效益,但是高速切削加工的機理和相關(guān)理論至今仍不完善渠吮,針對汽車模具的高速切削數(shù)據(jù)庫尚未建立客止。國內(nèi)外企業(yè)選擇高速切削刀具參數(shù)和高速切削加工參數(shù)的方式仍以傳統(tǒng)的“試切”法和“經(jīng)驗”法為主,在加工某一新型材料時僻绸,往往需要使用多種刀具進行重復(fù)切削試驗巾甲,研究分析刀具的磨損、破損方式及其原因蛀醉,從中找出一組最佳的刀具材料和加工參數(shù)悬襟,如此反覆多次,盲目性大拯刁,并且浪費大量的人力脊岳、財力和資源。而針對特種材料如合金鑄鐵垛玻、高強度合金鋼割捅、超級合金(如鈦合金)等材料的高速切削加工,如何根據(jù)材料特性選擇合適的切削刀具帚桩,如何設(shè)計合理的切削參數(shù)亿驾,目前仍在研究和發(fā)展中。

  通過國內(nèi)外汽車模具制造行業(yè)的高速切削加工技術(shù)實踐應(yīng)用账嚎,高速切削加工技術(shù)具有如下優(yōu)勢:

  1颊乘、高速切削加工提高了加工速度

  高速切削加工以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對汽車模具進行高速切削加工。由于高速機床主軸激振頻率遠遠超過“機床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍醉锄,汽車模具加工過程平穩(wěn)且無沖擊乏悄。

  2浙值、高速切削加工生產(chǎn)效率高

  用高速加工中心高速銑床加工模具,可以在工件一次裝夾中完成型面的粗褥辰、精加工和汽車模具其他部位的機械加工构鸭,即所謂“一次過”技術(shù)(OnePassMachining)。高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用大大提高了汽車模具的開發(fā)速度力邻。

  3旬性、高速切削加工可獲得高質(zhì)量的加工表面

  由于采取了極小的步距和切深,高速切削加工可獲得很高的表面質(zhì)量认平,甚至可以省去鉗工修光的工序抒崖。

  4、簡化加工工序

  常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進行弃净,淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工最終成形⊥窳遥現(xiàn)在則可以通過高速切削加工來完成,而且不會出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化绩罩。另外巩蕊,由于切削量減少,高速加工可使用更小直徑的刀具對更小的圓角半徑及模具細節(jié)進行加工咽娃,節(jié)省了部分機械加工或手工修整工序塑验,從而縮短了生產(chǎn)周期。

  5彤敛、高速切削加工使汽車模具修復(fù)過程變得更加方便

  汽車模具在使用過程中往往需要多次修復(fù)以延長使用壽命与帆,如果采用高速切削加工就可以更快地完成該工作,取得以銑代磨的加工效果墨榄,而且可使用原NC程序鲤桥,無需重新編程,且能做到精確無誤渠概。

  6茶凳、高速切削加工可加工形狀復(fù)雜的硬質(zhì)汽車模具

  由高速切削機理可知:高速切削時,切削力大為減少播揪,切削過程變得比較輕松贮喧,高速切削加工在切削高強度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢,可以加工具有復(fù)雜型面猪狈、硬度比較高的汽車模具箱沦。

  在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中,隨著對塑件的美觀度及功能要求得越來越高雇庙,塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計得越來越復(fù)雜谓形,模具的外形設(shè)計也日趨復(fù)雜,自由曲面所占比例不斷增加穆惩,相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計得越來越復(fù)雜柒谈。這些都對模具加工技術(shù)提出了更高要求穴阱,不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量,而且要追求加工表面的美觀胖辨。隨著對高速加工技術(shù)研究的不斷深入爱蚣,尤其在加工機床、數(shù)控系統(tǒng)讹毁、刀具系統(tǒng)间炮、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動下,高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具型腔的加工與制造中让多。

  數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進制造技術(shù)卫银,是集高效、優(yōu)質(zhì)顶食、低耗于一身的先進制造技術(shù)掐边。相對于傳統(tǒng)的切削加工,其切削速度叔收、進給速度有了很大的提高,而且切削機理也不相同傲隶。高速切削使切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍饺律,其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%跺株,刀具的切削壽命提高了70%复濒,留于工件的切削熱大幅度降低,低階切削振動幾乎消失乒省。隨著切削速度的提高巧颈,單位時間毛坯材料的去除率增加了,切削時間減少了袖扛,加工效率提高了砸泛,從而縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的市場競爭力蛆封。同時唇礁,高速加工的小量快進使切削力減少了,切屑的高速排出減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形惨篱,提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性盏筐。由于切削力的降低,轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率令掠,而工件的表面粗糙度對低階頻率最為敏感规学,由此降低了表面粗糙度。在模具的高淬硬鋼件(HRC45~HRC65)的加工過程中辫扯,采用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序橡周,從而避免了電極的制造和費時的電加工碗昭,大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。對于一些市場上越來越需要的薄壁模具工件贩仇,高速銑削也可順利完成瞎励,而且在高速銑削CNC加工中心上,模具一次裝夾可完成多工步加工切役。

  高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響蒜肥,改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長的工藝流程蕉妇,甚至可用高速切削加工替代原來的全部工序碟堵。高速加工技術(shù)除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外,在EDM電極加工腹忽、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用来累。大量生產(chǎn)實踐表明,應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時間窘奏,節(jié)約加工成本費用近30%嘹锁,模具表面加工精度可達1m,刀具切削效率可提高1倍着裹。


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