材質(zhì)的不同表面處理方法也不同，下面為大家介紹幾種表面處理方法的種類和使用方法。

　　噴涂：利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.   

　　烤漆：在基材上打上底漆、面漆刑顺，每上一遍漆氯窍，都送入無塵衡溫烤房，烘烤蹲堂。

　　電鍍：利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝狼讨”从伲可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性政供、反光性及增進(jìn)美觀等作用

　　陽極氧化：金屬或合金的電化學(xué)氧化播聪。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜布隔。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能离陶，如表面著色，提高耐腐蝕性 衅檀、增強(qiáng)耐磨性及硬度招刨，保護(hù)金屬表面等。

　　浸滲：是一種微孔（細(xì)縫）滲透密封工藝倾氮。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）匣酸、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙填充滿英甜，然后通過自然(室溫）卡撤、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用埃灿。

　　噴油：將油漆噴在產(chǎn)品表面企亮，自然風(fēng)干的方式。

　　噴砂：是采用壓縮空氣為動力咒付，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂乌诚、石英砂、金剛砂枷斩、鐵砂蜒午、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化味测，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用截胯，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善起宽，因此提高了工件的抗疲勞性洲胖，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性坯沪，也有利于涂料的流平和裝飾绿映。

　　表面處理前的事項(xiàng)   

　　拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工腐晾。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度叉弦，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）藻糖。通常以拋光輪作為拋光工具淹冰。拋光輪一般用多層帆布库车、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊樱拴，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑柠衍。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件晶乔，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削枪岖，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)摹钳，可對光亮表面消光以改善外觀讼舰。對產(chǎn)品表面要求稍低時(shí)，常采用滾筒拋光的方法疲席。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中沦望，滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的台古。

　　拋丸：采用拋丸器慨醒、離心力的拋射，對工件表面進(jìn)行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理盲赚，從而達(dá)到所需的光亮度阐合、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的膘椿，大大提高零件的使用壽命和美觀性童隆。   

　　超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接笙隙、間接的作用洪灯，使污物層被分散、乳化竟痰、剝離而達(dá)到清洗目的签钩。

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