在現(xiàn)代生產(chǎn)中阁最，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。隨著現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對模具工業(yè)提出的要求越來越高琴偿，因?yàn)樗鼈冎苯記Q定與其相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及使用壽命伴乐。

　　如何提高模具的質(zhì)量划葫、使用壽命和降低生產(chǎn)成本，成為當(dāng)前迫切需要解決的問題擒抠。對于那些在高溫條件下使用并要求耐磨扶眼、抗氧化等的模具來講，表面處理是提高表面性能常用的工藝方法瑰跳，是提高模具質(zhì)量和使用壽命忍坯、降低成本的最有效途徑，對于提高模具質(zhì)量砰普、大幅度降低生產(chǎn)成本谁媳、提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重大意義。

　　模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展

　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外狗准，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要克锣。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能腔长、摩擦系數(shù)袭祟、疲勞性能等验残。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的巾乳，也是不經(jīng)濟(jì)的您没，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果胆绊，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因氨鹏。

　　模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆辑舷、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)喻犁，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分何缓、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)肢础，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上黑声，又可分為：化學(xué)方法埂体、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法失能。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)洛续，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積饵臀。

　　滲氮工藝有氣體滲氮绞宿、離子滲氮、液體滲氮等方式鹉灼，每一種滲氮方式中鞋伸，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求敏困。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面艰欲，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低莽浴，滲氮后不需激烈冷卻破罐，模具的變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早橱鹏，也是應(yīng)用最廣泛的膜蠢。

　　模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性莉兰，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性狡蝶，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料贮勃，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料贪惹，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD寂嘉、PVD奏瞬。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD泉孩、PVD技術(shù)硼端。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具寓搬、量具等)上應(yīng)用珍昨，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝盲妈。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)问锋。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高棠蹬，仍然只在一些精密描琉、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式偷颜，則涂覆硬化膜的成本會大大降低穴厅，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平彰派。

　　表面處理技術(shù)已經(jīng)大量應(yīng)用于模具上盹火，在提高模具壽命和制品質(zhì)量方面已有顯著的進(jìn)步和巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但是先進(jìn)表面技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展方面與國外相比還有一定的差距司终。充分應(yīng)用表面處理技術(shù)是提高模具壽命的一種重要的經(jīng)濟(jì)哗衫、高效手段，也是發(fā)展現(xiàn)代模具的必經(jīng)之路沈宛，研究開發(fā)出適用于精密畦盏、大型模具的表面處理技術(shù)，是發(fā)展模具表面技術(shù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)析既。

　　模具表面處理技術(shù)發(fā)展展望

　　表面處理技術(shù)在模具表面中的應(yīng)用躬贡，在相當(dāng)程度上彌補(bǔ)了模具材料的性能缺陷，可達(dá)到以下效果:

　　(1)提高模具表面硬度眼坏、耐磨性拂玻、耐蝕性和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命;

　　(2)提高模具表面抗擦傷能力和脫模能力宰译，提高生產(chǎn)率;

　　(3)采用碳素工具鋼或低合金鋼材生產(chǎn)的模具檐蚜，經(jīng)表面強(qiáng)化處理后，其表面性能可達(dá)到或超過高合金化模具材料，甚至達(dá)到硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)闯第，不僅大幅度降低材料成本市栗，而且簡化模具制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本;

　　(4)可用于模具的修復(fù)咳短，如電刷鍍技術(shù)可在不拆卸模具的條件下填帽，完成對模具表面的修復(fù)，且能保證修復(fù)后的模具表面質(zhì)量咙好。

　　對于傳統(tǒng)的表面技術(shù)蔗须，應(yīng)該進(jìn)一步改進(jìn)和提高處理效果，降低其能源消耗和環(huán)境污染命丑。擴(kuò)展傳統(tǒng)表面技術(shù)和現(xiàn)代表面處理技術(shù)之間的復(fù)合形式玛耿，把納米技術(shù)和模具表面技術(shù)結(jié)合起來。中國工程院院士徐濱士在納米熱噴涂技術(shù)君订、納米復(fù)合鍍技術(shù)漱蔬、金屬材料表面自身納米化等方面做了大量研究工作，并取得了較好的效果锻碎。

　　目前大部分表面處理技術(shù)均需要大型的專用設(shè)備萄撇，成本較高，因此仍然只在一些精密竖拢、長壽命模具上應(yīng)用该眨。結(jié)合我國目前模具制造業(yè)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，除了繼續(xù)完善現(xiàn)有模具表面處理工藝之外莫切，還應(yīng)該研究與開發(fā)低成本模具表面處理技術(shù)兢糯，進(jìn)一步擴(kuò)大模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用范圍，從整體上提高我國的模具制造水平贸伐。

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