目前茫绅，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機捶卧，以及表面鍍金剛石的金屬磨針，該設備運行平穩(wěn)咨桶，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高瘫碾。

　　選擇良好孔型設計的金剛石拉絲模具

　　拉線模孔型的種類

　　(1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的椎敞，平直的工作錐面拉拔力最信；

　　(2)模具各部位的交接部分必須明顯配籽，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用擂门，避免了過渡角對定徑區(qū)實際長度的減小飞席；   

　　(3)延長入口區(qū)和工作區(qū)高度自畔，使線材進入模孔工作錐的中間段村秒，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)遇患，建立“楔形效應”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜雕擂，減少磨損啡邑，適合于高速拉拔；   

　　(4)定徑區(qū)必須平直且長度合理井赌。定徑區(qū)過長谤逼，拉線摩擦力增大，線材拉出某鹚耄孔后易引起縮徑或斷線流部，定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定纹坐、尺寸精確和表面質(zhì)量良好的線材枝冀，同時模孔還會很快磨損超差耘子。

　　3．拉絲機設備的安裝使用要合理   

　　(1)拉絲機的安裝基礎需十分穩(wěn)固果漾，避免振動現(xiàn)象；   

　　(2)安裝時要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱绒障，使線材和拉線模應力作用均勻晃烟；   

　　(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多场恬，這勢必將增大模具的磨損翠柄。

　　4．用于拉拔的線材要經(jīng)過預處理   

　　(1)表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材吝寒，要先經(jīng)過清洗皿完、烘干后再進行拉拔；對于表面有較多氧化皮的線材办煞，要先經(jīng)過酸細狈馏、烘干后再進行拉拔；對于表面存在起皮均膛、凹坑咸耍、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔服英；   

　　(2)熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材努儒，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔探橱。

　　5．保持適宜的拉拔面縮率   

　　金剛石拉絲模具本身具有硬申屹、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔隧膏，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢哗讥，因此要根據(jù)線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進行拉拔胞枕。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲杆煞，一般單道面縮率不超過20%。

　　6．使用潤滑性能良好的潤滑劑    

　　在拉伸過程中腐泻，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命决乎。因此要求潤滑劑油基穩(wěn)定，抗氧化性好派桩，具有優(yōu)良的潤滑性构诚、冷卻性和清洗性，在整個生產(chǎn)過程中始終保持最佳的潤滑狀態(tài)铆惑，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜范嘱，降低工作區(qū)的摩擦力，提高模子使用壽命员魏。    

　　使用過程中斤间，要不斷觀察潤滑油的狀況穆烹，如果發(fā)現(xiàn)嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時進行更換或過濾仿扩，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低极求，同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具祖销。

　　7．定期保養(yǎng)修磨金剛石拉絲模具    

　　拉線模在長期使用過程中种鳖，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，最常見的是在工作區(qū)線材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝漕(凹痕)。

　　從經(jīng)驗中得知涤躲，制定出一套規(guī)范標準硫嘶，加強日常保養(yǎng)，經(jīng)常對模子進行檢修是非常經(jīng)濟合算的事情宋光。一旦模子出現(xiàn)了任何輕微的磨損，及時進行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態(tài)所花費時間要短柳卒，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。

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