設計的冷沖壓模具的結構是否合理楔答，是否好用，對能否生產出合格的工件，開發(fā)的新產品能否成功头谜，是至關重要的。一套模具鸠澈，結構簡單的不過幾十個零部件組成乔夯。但是，在剛開始設計時潘吸，是選何種模具結構形式醇疮，是選正裝模具結構（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結構（即凸模安裝在下模座上）卤撬？是選單工序模具結構呢巴移？還是選復合模具結構？這是一個非常值得深入探討的話題柄楼。

　　1 何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高瞭驴，生產批量不大的工件，在很多生產企業(yè)都普遍存在翅陪。故只討論無導向裝置的單工序模）

　　1.1 正裝模具的結構特點

　　正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上退钱。故無論是工件的落料俄蔗、沖孔，還是其它一些工序欠诊，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中蛀漆。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向臣疑。因而使設計出的模具結構非常簡單盔憨，非常實用。   

　　1.2 正裝模具結構的優(yōu)點　　

　⊙渡颉（1）因模具結構簡單郁岩，可縮短模具制造周期，有利于新產品的研制與開發(fā)缺狠∥噬鳎　　

　　（2）使用及維修都較方便挤茄『牵　　

　　（3）安裝與調整凸驮樊、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）薇正。　　

　∏粝巍（4）模具制造成本低挖腰，有利于提高企業(yè)的經濟效益。

　×肥（5）由于在整個拉伸過程中场时，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻（參看五金科技谴疾，1997强进；6：42～44）。   

　　1.3 正裝模具結構的缺點

　≌雅隆（1）由于工件或廢料在凹母ぷ澹孔內的積聚，增加了凹娜苟迹孔內的小組漲力渔舵。因此凹必須增加壁厚，以提高強度咽皮。

　∨臁（2）由于工件或廢料在凹模孔內的積聚，所以在一般情況下疮炼，凹模刃口就必須要加工落料斜度烁胳。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）廷支。因而即延長了模具的制作周期频鉴，又嗇了模具的加工費用。

　　1.4 正裝模具結構的選用原則

　　綜上所述可知酥泞，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構啃憎。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時芝囤，才可以考慮采用其它形式的模具結構。

　　2 何時選用倒（反）裝模具結構

　　2.1 倒裝模具的結構特點

　　倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上辛萍，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下悯姊。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內的工件或廢件從孔中排出的問題贩毕。這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置悯许，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間辉阶，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走先壕，以免落到工件或坯料上，使模具損壞退旅。另外需注意的一點就是熊赦，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面呕长，應比凸模高出約0.20～0.30mm疆逸。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁悯堂。以免坯料或工件在沖裁時移動巢段，達不到精度要求。

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