1、模具零件鍛造的目的　　

　　模具零件坯料準備時鍛造的目的有兩個：　　

　　(1)獲得一定的幾何形狀试郎；　　

　　(2)改善材料的組織性能和加工性能注芯。　　

　　模具中一般的結(jié)構(gòu)件(如固定板党饮、拉料板等)以第一目的為主肝陪，而主要的工作零件(如凸模、凹模等)則兩項目的兼有刑顺。通過鍛造獲得模塊坯料幾何形狀的方法氯窍，其靈活性極強《滋茫基本可滿足模塊坯料規(guī)格和尺寸多樣性的要求狼讨，具有節(jié)省材料、縮短工時等優(yōu)點柒竞≌　　

　　對于模具中的主要零件，由于其熱處理朽基、質(zhì)量和使用壽命等方面的要求布隔，往往還需要通過鍛造來改善原材料的性能。如通過鍛造使材料的組織致密稼虎、均勻衅檀，使其各向異性不明顯等招刨。這時的鍛造不僅是改變幾何形狀，更重要的是要注意鍛造的方法倾氮。如采用縱向鐓拔匣酸、橫向鐓拔、三向鐓拔和對角線鍛造等英甜】ǔ罚　　

　　2、鍛坯下料尺寸的確定原則　　

　　鍛坯的原材料一般為圓鋼埃灿，合理選擇圓鋼直徑和確定下料長度是鍛造毛坯過程中的重要環(huán)節(jié)琅瘦。其確定原則可歸納如下：　　

　　(1)體積相等，即鍛件毛坯的體積加上鍛造過程中金屬燒損率應(yīng)等于原材料(圓鋼)的下料體積咒付∥诔希　　

　　(2)金屬燒損率δ即鍛造加熱時產(chǎn)生的氧化皮、脫碳層等的損耗率枷斩。一般取δ=0.05～0.10蜒午。火次增多味测，鍛造不平度大截胯，材料脫碳傾向大時取大值∑鹂恚　　

　　(3)原材料長徑比(L/D)不能太大洲胖，一般取L/D=1.5～2.5，最大不超過3坯沪。L/D太大绿映，則鍛件鍛造過程中可能發(fā)生彎曲、夾層等缺陷腐晾〔嫦遥　　

　　(4)計算后的原材料直徑必須按國家標準的規(guī)格進行圓整，且最好是工廠庫房里現(xiàn)存的或市場上供應(yīng)的規(guī)格藻糖⊙捅　　

　　3、鍛坯下料尺寸的計算方法　　

　　根據(jù)以上原則可得出以下計算公式和方法：　　

　　首先巨柒，按原則(1)可得 V坯=V鍛(1+δ)%　　

　　式中樱拴，V鍛是鍛造后的模塊體積，也就是模具零件的外形尺寸加上加工余量后的體積洋满。V坯是原材料的下料體積晶乔。

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