模具中一般的結(jié)構(gòu)件(如固定板、拉料板等)以第一目的為主，而主要的工作零件(如凸模怜浅、凹模等)則兩項(xiàng)目的兼有。通過鍛造獲得模塊坯料幾何形狀的方法蔬崩，其靈活性極強(qiáng)恶座。基本可滿足模塊坯料規(guī)格和尺寸多樣性的要求沥阳，具有節(jié)省材料跨琳、縮短工時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。

　　對(duì)于模具中的主要零件桐罕，由于其熱處理脉让、質(zhì)量和使用壽命等方面的要求，往往還需要通過鍛造來改善原材料的性能功炮。如通過鍛造使材料的組織致密溅潜、均勻，使其各向異性不明顯等死宣。這時(shí)的鍛造不僅是改變幾何形狀枕捺，更重要的是要注意鍛造的方法。如采用縱向鐓拔跷碰、橫向鐓拔、三向鐓拔和對(duì)角線鍛造等催岔。

　　鍛坯下料尺寸的確定原則

　　模具鍛坯的原材料一般為圓鋼谎后，合理選擇圓鋼直徑和確定下料長度是鍛造毛坯過程中的重要環(huán)節(jié)。其確定原則可歸納如下：

　　(1)體積相等惑叶，即鍛件毛坯的體積加上鍛造過程中金屬燒損率應(yīng)等于原材料(圓鋼)的下料體積古种。

　　(2)金屬燒損率δ即鍛造加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮、脫碳層等的損耗率旭绝。一般取δ=0.05～0.10绷荔。火次增多桨皂，鍛造不平度大茄码，材料脫碳傾向大時(shí)取大值。

　　(3)原材料長徑比(L/D)不能太大衰屡，一般取L/D=1.5～2.5构韵，最大不超過3。L/D太大趋艘，則鍛件鍛造過程中可能發(fā)生彎曲疲恢、夾層等缺陷。

　　(4)計(jì)算后的原材料直徑必須按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格進(jìn)行圓整，且最好是工廠庫房里現(xiàn)存的或市場(chǎng)上供應(yīng)的規(guī)格显拳。

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