1）什么是模具制造中主要的舍沙、共同的加工工序怎栽？

　　切削過程至少應(yīng)分為3個工序類型：

　　粗加工踏志、半精加工和精加工阀捅，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應(yīng)用)。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的针余。在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量芳倒，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化标宪，刀具的壽命就可能延長姓赂，并更加可預(yù)測袋凶。如果可能，就應(yīng)在專用機床上進行精加工工序痢腋。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量弦捶。

　　2）鑄鐵的切削特性是什么？

　　一般來說二场，它是：鑄鐵的硬度和強度越高党砸，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低缤棍。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好莉狠。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大衅快。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性堪俩，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。

　　加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕般甲、粘結(jié)和擴散磨損援所。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生欣除。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生住拭。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服历帚。

　　在另一方面滔岳，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生挽牢，特別是使用高強度鑄鐵牌號時谱煤。這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫禽拔。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)刘离，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量睹栖。

　　一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性硫惕，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)宜切；要求切削刃有韌性察贵、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂孤咏、工件破損旋喊、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等山刨。正常的后刀面磨損哲陷、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的鼠台。

　　3）在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？

　　粗加工工序：圓刀片銑刀墙议、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀确缩。

　　半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀殷彰。

　　精加工工序：圓刀片銑刀射屿、球頭立銑刀。

　　殘余量銑削工序：圓刀片銑刀哺肘、球頭立銑刀殴胧、直立銑刀。

　　通過選擇專門的刀具尺寸佩迟、槽形和牌號組合团滥，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝报强，這非常重要灸姊。

　　4）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？

　　切削過程中一個最重要的目標(biāo)是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量秉溉。這就是說力惯，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中召嘶。任何時候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近父晶。

　　為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當(dāng)ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時弄跌，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上甲喝。這樣，切削刃上的機械作用和工作負(fù)載變化就小铛只，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少贵本，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序尸校，特別是所有精加工工序穴愕，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)卢圈。

　　恒定的加工余量的另一個有利的效應(yīng)是對機床——導(dǎo)軌储佣、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

　　5）為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選借衅？

　　如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量立漏。這將使切削力發(fā)生變化鹊属，使刀具彎曲冶媚。其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度危劫。如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀(帶三角形刀片)彭旬，就會產(chǎn)生不可預(yù)測的切削效應(yīng)。三角形或菱形刀片還會產(chǎn)生更大的徑向切削力容诬，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少娩梨，所以他們是經(jīng)濟性較差的粗加工刀具。

　　另一方面览徒，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進行銑削狈定，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑习蓬，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量纽什。圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進給率躲叼。

　　圓刀片的主偏角從幾乎為零(非常淺的切削)改變到90度芦缰，切削作用非常平穩(wěn)。在切削的最大深度處枫慷，主偏角為45度让蕾，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90度或听。這也說明了為什么圓刀片刀具的強度大——切削負(fù)載是逐漸增大的探孝。在5軸切削中，圓刀片非常適合神帅，特別是它沒有任何限制山堵。

　　通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀几菲。跳動量小的圓刀片與精磨的的硅决、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序杉唇。

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