1.引言 

　　一幅模具是由眾多的模具零件組配而成躁绸，非標(biāo)模具零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量箩晦，而非標(biāo)模具零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的侄俐，因此說控制好精加工關(guān)系重大。

　　在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)掘楔，精加工階段采用的方法一般是磨削弹爱，電加工及鉗工處理牍侧。在這個階段要控制好零件變形骚美，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)座叙，在具體的生產(chǎn)實踐中刮诅，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒契叔。

　　2.模具精加工的過程控制

　　模具非標(biāo)零件的加工舟窥，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀麸应，不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工削仲，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制损侄，達到好的加工效果不恭。

　　根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類财饥、板類與異形零件换吧，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火折晦、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

　　2.1零件熱處理

　　零件的熱處理工序沾瓦，在使零件獲得要求的硬度的同時满着，還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性贯莺，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式风喇。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了缕探，除了Cr12响驴、40Cr、Cr12MoV撕蔼、硬質(zhì)合金外豁鲤，對一些工作強度大，受力苛刻的凸钝摧、凹模跟斜，可選用新材料粉末合金鋼，如V10裹融、ASP23等绪论，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。

　　針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件幽卜，在粗加工后進行淬火處理卷俱，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂并淳，零件淬火后應(yīng)趁熱回火百郊，消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃啰林，然后冷卻至200-220℃出爐空冷捉为，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝鸡焰，可以獲得較高的強度及耐磨性焚趴，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多舱污、形狀復(fù)雜的工件呀舔，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進行去應(yīng)力退火或多次時效處理扩灯，充分釋放應(yīng)力媚赖。

　　針對V10、APS23等粉末合金鋼零件驴剔，因其能承受高溫回火省古，淬火時可采用二次硬化工藝粥庄，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行多次豺妓，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性惜互，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高琳拭，但其性能好训堆，正在形成一種廣泛運用趨勢。

　　 2.2零件的磨削加工

　　磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床白嘁、內(nèi)外圓磨床及工具磨具坑鱼。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋嘀吨，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來谅璧。因此，精磨的進刀要小淮晓，不能大拆鹉，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削睹揍。由計算可知舷翰，300mm長的鋼件，溫差3℃時责某，材料有10.8μm左右的變化坐蓉，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響喘茵。

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