一通肋、材料的選擇：

　　A、 原模材料

　　原模是制造優(yōu)質(zhì)玻璃鋼模具的最重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據(jù)模具類型和尺寸跑揉，以及制作不同類型模具時所獲得的經(jīng)驗來決定〔壕蓿基于鋪層熱力學(xué)原理历谍，原模表面材料的不同密度、接縫辣垒、螺釘孔等缺陷的消除望侈，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材勋桶。在種基材上猛疗，使用易打磨材料來修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性牛跷，使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來得到高光亮度的原模表面定合。

　　原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性叛榆、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質(zhì)量喂惜。

　　確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點的材料：

　　1．氣干的噴射型码遥、可快速累計一定厚度

　　2．低隙孔服半、易打磨修形

　　3．耐溫性好

　　確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點的材料：

　　1．氣干的噴射型

　　2．低隙孔、易水磨

　　3．耐溫性好

　　4．表面光潔班粥、細膩

　　B滤灸、 原模表面脫模材料的要求

　　1．確保脫模

　　2．不影響原模表面光亮度

　　3．脫模材料不轉(zhuǎn)移到模具上

　　C怪褐、模具的材料：

　　衡量模具的制作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度翁旁、光澤瞻绝、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來決定秸讹。而模具表面質(zhì)量保持時間的長短檀咙，也就是通常說的模具壽命，則是靠模具材料性能來決定璃诀。

　　模具膠衣：

　　模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣弧可。

　　模具膠衣的樹脂結(jié)構(gòu)賦予最終的模具表面機械強度、光亮度劣欢、耐侯耐化學(xué)性及柔韌性棕诵。

　　模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，模具膠衣就是整個模具凿将，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的校套。

　　模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程牧抵。

　　因此模具膠衣材料的性能笛匙、環(huán)境控制裝備、工藝技術(shù)水平犀变，是決定模具制作的關(guān)鍵妹孙。

　　模具膠衣施工工藝裝備

　　采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個重要環(huán)節(jié)】歼矗可以選用兩種類型的噴射設(shè)備肢姜，一種是典型地用于產(chǎn)品膠衣噴射的設(shè)備，另一種為空氣霧化壓力噴壺连碎。兩種類型的設(shè)備均能生產(chǎn)出高質(zhì)量膠衣表面驰闺。但在操作時，您必須考慮到以下幾點：

　　對于典型的膠衣噴射設(shè)備弧哥，固化劑通過內(nèi)混或外混方式注入原料中呕豪。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而返引，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現(xiàn)偏差缭亦，傳輸系統(tǒng)出問題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷隔每。

　　許多模具制作者選擇使用一個空氣霧化噴壺來消除生產(chǎn)工藝出現(xiàn)的偏差培穆。在噴壺槍里，固化劑通過手動混合保證了準(zhǔn)確的比例贼酵。此外糙笛，扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果模庐，但噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受到原料膠凝時間的限制油宜。

　　a掂碱、混合

　　在使用前用一氣動的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合慎冤。不能采用手動混合方式疼燥，也不要因為害怕空氣混入模具膠衣，而降低混合的完全程度蚁堤，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合醉者。然后在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度及消泡披诗。

　　b撬即、溫度

　　核實膠衣的溫度是否在23-28°C范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)呈队，應(yīng)采取措施剥槐。

　　c、固化劑在不同類型材料中宪摧、不同工藝中的性能助潭，進行測試與選擇。

　　d谊阐、凝膠時間

　　膠衣質(zhì)檢的下一步是驗證凝膠時間贾反，這將證明模具膠衣是否在規(guī)定的范圍內(nèi)婆掐。核實凝膠時間是過程簡單并且不要求什麼設(shè)備它蛔。

　　1.檢測樣品應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)測試溫度25°C；

　　2.加入指定數(shù)量的固化劑量并混合均勻呜紊；

　　3.記錄下從固化劑加入到凝膠的時間首袍。

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