當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速居扒、高精度及高品質(zhì)不铆。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對模具、切削刀具啥纸、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來愈高号杏。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本斯棒、創(chuàng)造較高利潤盾致，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。

　　以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多荣暮，包括氮化鈦庭惜、碳氮化鈦仇钞、碳化鈦、氧化鋁框抽、類鉆膜和氮化鋁鈦等俐番。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性绵扇，且不失金屬基材的韌性撇熬。隨著近來機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化仓煌，以縮短切削時間和提高加工件表面精度烧已。

　　為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本熔徊，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素烘牌。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加朽晓。加工時要獲得最佳效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚泶榈悖小⒅刎?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦方仿，輔以精密真空熱處理固棚，才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模仙蚜、油壓抽引模此洲、碳化鎢抽線、抽管委粉。在中呜师、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上贾节，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當(dāng)汁汗。

　　高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達(dá)攝氏923度栗涂，可保護(hù)碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度碰酝。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜戴差，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜缺乏保護(hù)铛嘱，快速氧化暖释、劣化。因此波烘，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理在摔，輔以表面細(xì)磨精拋的前處理骏疆，才能臻于完善。

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