壓力鑄造是目前成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法。壓鑄的工藝特點是鑄件的強度和硬度較高，形狀較為復(fù)雜且鑄件壁較薄，而且生產(chǎn)率極高爸舒。壓鑄模具是壓力鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵，壓鑄模具的質(zhì)量決定著壓鑄件的質(zhì)量和精度遇冶，而模具設(shè)計直接影響著壓鑄模具的質(zhì)量和壽命材又。因此，模具設(shè)計是模具技術(shù)進步的關(guān)鍵涧智，也是模具發(fā)展的重要因素药屠。   

　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計了完整的模具。設(shè)計內(nèi)容主要包括：澆注系統(tǒng)設(shè)計誊桅、成型零件設(shè)計崇旺、抽芯機構(gòu)設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計以及模體結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)鑄件的形狀特點设哀、零件尺寸及精度猪楣，選定了合適的壓鑄機，通過準確的計算并查閱設(shè)計手冊甥迷，確定了成型零件以及模體的尺寸及精度象掖，在材料的選取及熱處理要求上也作出了詳細說明，并在結(jié)合理論知識的基礎(chǔ)上歹恬，借助于計算機輔助軟件繪制了各部分零件及裝配體的立體圖和工程圖,以保障模具的加工制造认扼。   

　　根據(jù)有關(guān)資料，采用扁平側(cè)面澆注系統(tǒng)重贺，降低了澆注時金屬液對型芯的沖擊，確定了鑄造工藝參數(shù)：鑄件加工余量取0.1～0.75mm回懦，收縮率為0.4～0.7﹪气笙，脫模斜度為25′～45′。模具整體尺寸為900×640×835mm怯晕，符合所選壓鑄機安裝空間潜圃。抽芯采用斜滑塊機構(gòu)，拼合形式為兩瓣式舟茶。推出機構(gòu)采用4根端面直徑26mm的圓截面推桿谭期，推桿兼復(fù)位桿作用。經(jīng)計算吧凉，推桿受力符合要求隧出。通過電腦模擬顯示，模具能夠正常工作阀捅，開啟靈活胀瞪。

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