電火花表面強化技術是直接利用電能的高能量密度對金屬表面進行強化的工藝责鳍，它是通過電火花放電的作用，把作為電極的導電材料熔滲進金屬工件的表層，從而形成合金化的表面強化層格缘，使工件表面的物理顾腊，化學性能和力學性能得到改善。例如：采用WC挖胃、TiC等硬質合金電極材料強化高速鋼和合金工具鋼材料的工件杂靶，強化表面能形成顯微硬度1500HM以上的耐磨，耐蝕和其有紅硬性的強化層酱鸭，使工件的使用壽命明顯提高吗垮，在700-800攝氏度的高溫下強化層仍具有很高的硬度，耐磨度凹髓。

　　電火花強化工藝在刀具烁登，模具和機械零件上的運用取得了明顯的效果，還大量地應用于缺損蔚舀，砸傷的模具饵沧，量具，精鑄件和機械零件的精密修復上面赌躺。

　　電火花強化層與基體的結合非常牢固狼牺，不會發(fā)生剝落。因為強化層是電極和工件材料在放電時的瞬時高溫高壓條件下重新合金化而形成的新合金層礼患，而不是電極材料簡單的涂覆和堆積是钥，而且合金層與基體金屬之間具有氮元素等的擴散層，如用石墨電極則有表面滲碳的效果渺因。電極材料可根據(jù)用途自由選擇幅类，如以提高耐磨性為目的，可以選用YG/YT或YW類硬質合金妙裸，用YG8硬質合金強化Gr12姨桩、3Cr2W8V等合金鋼，能形成高硬度睁去，高耐磨戚促，抗腐蝕的強化層，可使模具或機件的使用壽命提高1~3倍剩骏。

　　模具電火花強化工藝

　　應用表明组伤，電火花強化工藝應用在模具的強化和磨損件的精密修補方面能夠取得很明顯的技術經濟效果。模具（機件）在磨損之后监镰，利用電火花強化能使工件表面增厚的作用遗秩，可以進行精密修補，模具強化工藝主要包括：強化前的準備俐芬、強化方法绎狭、強化后處理和強化工件的使用等四個方面。

　　1褥傍、強化操作前的準備

　±芩弧①了解工件的工作性質和經強化后希望達到的技術要求喇聊，以便確定是否可以采用電火花強化工藝。就材料來說蹦狂，一般碳鋼誓篱，合金工具鋼、鑄鐵等黑色金屬通常都可以強化凯楔，而有色金屬窜骄，如銅、鋁是可以修補的摆屯，但很難進行表面強化邻遏，對于模具來講，本身要經過淬硬處理使其具有合格的硬度虐骑，電火花強化不可能代替熱處理准验，電火花強化層雖然化較薄，只有0.05-0.1mm疆虑，但在很多情況下躏叽，10-20微米，甚至幾微米就能起良好的作用农想。然而需要強化的表面如果已經嚴重缺損雅沽，就無法用電火花來進行修補和強化了擂椎。比如例氓，冷沖模具的配合間隙如果超差已達0.15mm以上，用FUSSEN200型冷焊機就不能使其修復融卿。此外峡黍，粗糙度要求很細的工件，例如：薄片材料的沖模粗糙度要求在R.a0.3um以下油蒙，且配合精密要求很高居串，這就要根據(jù)情況進行考慮了具工作表面的耐磨度和硬度，所以各類模具的磨損通常都是局部性的保地，易磨損的部分都可以作為強化的部位撰拯，對提高模具的使用壽命效果顯著。例如：冷沖模在沖載過程中受到工件的反作用力和卸料嗓奢，頂料時的摩擦力讼撒，在這些力的作用下，使凹模股耽，凸模的刃口附近產生磨損根盒，所以，冷沖模的主要強化部位是包圍刃口的側面A和端面B物蝙。

　　沖頭

　　凹模

　⊙字汀②通常a取3~5mm敢艰，b取3mm左右，強化側面的模具間隙將比原來的縮小册赛，這一點必須時刻注意钠导。

　　根據(jù)不同的模具型和要求，又有三種不同的強化方法：第一種方法是A哥/B兩面都要強化森瘪，一般的薄板材落料模皆可采用;第二種方法是辈双，只強化A面，強化之后將端平面刃口磨一次柜砾，磨削約0.2mm湃望，以保持刃口鋒利。

　　當刃口變鈍之后芬莫，第二次刃磨即可繼續(xù)使用笼万，而無須再強化A面；第三種方法是只強化B面而不強化A面众被，因此不影響模具間隙配合简些，適用于窄槽等一些無法強化側面的型腔，或者間隙配合已經很小唤抚，不允許再強化的模具篱撩。切斷模與冷沖模相似，它的強化部位也是包圍刃口的兩面说庶，也可以只強化其中的一面缓鞠。

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