隨著汽車、摩托車园撵、航空航天茉油、儀器儀表等行業(yè)的發(fā)展，鋁合金件以種種優(yōu)勢，其應(yīng)用逐漸擴大桨农，同時對鋁合金件的表面質(zhì)量也提出了更高的要求询嘹。

　　1　拋丸清理工藝的特點

　　對鋁合金壓鑄件進行拋丸清理后，可達到如下效果捍刑。

　　(1) 拋丸清理生產(chǎn)率高悬坎。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件傅笨，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理伸义。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。

　　(2) 對零件表面起到清理篮啦、增色胯恤、光飾作用。經(jīng)過拋丸處理后绰姻，可去除工件表面的附著物枉侧、薄邊、飛翅狂芋、斑漬榨馁，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色帜矾。

　　(3) 消除表面應(yīng)力集中翼虫。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均屡萤，冷卻速度不一致珍剑，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后死陆，可改善表面組織結(jié)構(gòu)招拙，消除表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中，提高疲勞強度措译，并使表面硬度略有提高别凤。

　　(4) 增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸翼辱，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔乃描，呈球面狀，猶如凹面鏡一般捅腋，在光線照射下肯矾，如繁星閃爍，令人賞心悅目绊寞。

　　(5) 提高表面噴涂附著力界赦。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6～6.3 μm,表面積大大增加诬忱，同時消除了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時焰箩，其附著力大大增強疚编。

　　(6) 工藝簡單，投資節(jié)省影晋。由于采用干式拋丸在膏，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序镜会，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用檬寂。

　　2　鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別

　　鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來看基本一樣，工作原理也趨于一致戳表。但由于通常鋁合金件尺寸不大桶至，重量較輕，清理時使用的彈丸粒度小匾旭，產(chǎn)生的鋁粉容易爆炸等特點镣屹，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備亦有如下區(qū)別价涝。

　　(1) 工件承載裝置的承載能力不需很大女蜈。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右色瘩。

　　(2) 分離器的過濾風(fēng)速應(yīng)降低伪窖。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的彈丸，風(fēng)速過高易被吸走泞遗，通常風(fēng)速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時惰许，分離器的風(fēng)速一般為4～5 m/s)。同時分離板頂點的坐標(biāo)位置亦相應(yīng)變化史辙，即變更分離板上的可調(diào)整板。

　　(3) 彈丸的拋射速度有所變化袄优。由于鋁合金件硬度不高鹏愚，要達到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下紫掷，彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定味羡。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。

　　(4) 除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防爆裝置伯梧。鋁合金件在拋丸清理時產(chǎn)生鋁粉院蜘，而鋁粉為導(dǎo)電性易燃易爆粉塵，應(yīng)特別注意惊眠。按其物理性質(zhì)纳傍，鋁粉為ⅢA級妄温，引燃溫度分在T組(>270 ℃)，高溫表面沉積粉塵(5 mm厚)的引燃溫度為320 ℃,云狀粉塵的引燃溫度為590 ℃,爆炸下限濃度為37～50 g/m3拧亡。鋁粉爆炸是一種連鎖反應(yīng)瓷莽，即塵云在火源引發(fā)下，產(chǎn)生原始小火球谤碳，靠粉塵燃燒的熱量維持火球溫度溃卡，當(dāng)火球的表面溫度達到粉塵的自然點以上時，連鎖反應(yīng)得以建立蜒简，火球不斷擴大而形成爆炸瘸羡。所以控制設(shè)備表面溫度，就成了防止鋁粉爆炸發(fā)生的一個突出問題搓茬。因此拋丸清理設(shè)備不應(yīng)放在熱處理爐最铁、熔化爐等溫度較高或有明火產(chǎn)生的裝置附近，而應(yīng)放在車間陰涼通風(fēng)處垮兑。除塵器最好放在車間外面或車間靠墻一側(cè)冷尉，為防萬一，在除塵器的頂部和除塵管道上應(yīng)設(shè)置防爆自動開啟窗口系枪。為安全起見雀哨，所有電機、風(fēng)機私爷、電控元件均應(yīng)采取防爆型雾棺。

　　3　鋁合金件所用拋丸清理設(shè)備的類型及特點

　　由于鋁合金件形狀、尺寸痒仇、重量然那、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設(shè)備也不一致恰印。目前使用的設(shè)備主要有以下幾種涝沈。

　　3.1　吊鉤式拋丸清理機

　　吊鉤作為零件的承載裝置，一般以吊重500 kg和1 000 kg兩種為主瓢圈。工作時需制吊具侍醇，將工件掛于吊具上，然后將整個吊具掛在吊鉤上珊场。吊鉤進入拋丸室子历，并由自轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動吊鉤回轉(zhuǎn)，同時帶動吊具及吊具上所有的零件回轉(zhuǎn)逼酗，邊回轉(zhuǎn)邊拋丸清理稻便，因此所有零件的上下四周表面均可一次清理完畢。然后吊鉤移出拋丸室體诽昨，將工件卸下趁宠，完成一次工作循環(huán)不从。該機型大中型、中小批量生產(chǎn)洗搂，如汽車消返、摩托車的缸體、缸蓋耘拇，變速箱撵颊、離合器殼體，排氣管惫叛，鋁輪轂等倡勇。

　　3.2　轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機

　　轉(zhuǎn)臺作為工件承載裝置，按轉(zhuǎn)臺直徑可分為φ1 200 mm,φ1 600 mm,φ1 800 mm,φ2 500 mm等嘉涌。該種清理機有的配一臺拋丸器妻熊，有的配二臺或多臺拋丸器，并且有的進行連續(xù)式工作仑最，有的進行間歇式工作扔役，這依自身需要而定。其工作原理是：將工件置于轉(zhuǎn)臺上(工件之間有距離警医，不接觸亿胸，不碰撞)，轉(zhuǎn)臺帶工件進入拋射區(qū)而進行拋丸清理酱晾，當(dāng)轉(zhuǎn)到放件位置時国产，可將工件取下。因此該種類型最適合有一面不需清理的工件赠飞，否則應(yīng)將工件再翻轉(zhuǎn)一次清理拼固。目前此種機型有Q3512，Q3525D篙协，Q361等今攀。

　　3.3　帶式通過拋丸清理機

　　傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式稻续。拋丸室的一端為裝件工位妈削，另一端為卸件工位。工作時滔菠，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進入拋丸室進行拋丸清理汪兢，接著送到卸件工位將工件取下批斯。此機特點是：連續(xù)進行工作，無任何碰撞掷漱，中小件均適合粘室，生產(chǎn)批量大榄檬。目前該機型有ZJ186等。

　　3.4　橡膠履帶式拋丸清理機

　　用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體衔统。工作時鹿榜，履帶轉(zhuǎn)動，帶動凹腔內(nèi)的工件翻滾锦爵，因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果舱殿。該種機型分為手動和自動裝卸料方式，最適合于大批量小型零件的拋丸清理险掀。由于采用橡膠履帶沪袭，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小樟氢，操作極為方便冈绊，從而為眾多廠家采用。目前該機型有Q326C埠啃，QR3210等死宣。

　　3.5　吊鏈步進/連續(xù)式拋丸清理

　　以懸掛鏈作為工件承載裝置。懸掛鏈可進行連續(xù)式或步進式工作吮蒜，吊鉤吊重以300 kg和500kg居多跷碰。其工作原理是將工件置于多個吊鉤上，吊鉤依次進入拋丸室進行拋丸清理砾漓，清理時工件在吊鉤自轉(zhuǎn)裝置的作用下轉(zhuǎn)動睬嘿，清理好的工件移出室并卸下，再裝上待清理工件闭榛。依次循環(huán)進行盒器。該機型由于采用懸掛鏈作為運載裝置，因此可與壓鑄工部衍肥、清理工部攻睬、修整工部、檢測工部及噴涂工部等成線使用刀念，最適合大中型零件的成批生產(chǎn)浅慎。目前該機型有ZJ438，ZJ485贺潜，ZJ583抵蚊，ZJ585等。

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