表面處理的種類和用途

　　表面處理工藝:噴涂  烤漆  電鍍   陽極氧化  浸滲   噴油   噴砂

　　噴涂：利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.

　　烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房蜗巧，烘烤。

　　電鍍：利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝蕾盯∧灰伲可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性取涕、反光性及增進(jìn)美觀等作用

　　陽極氧化：金屬或合金的電化學(xué)氧化触良。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜痛恃。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能颓腮，如表面著色，提高耐腐蝕性 杜糕、增強(qiáng)耐磨性及硬度赫淋，保護(hù)金屬表面等。

　　浸滲：是一種微孔（細(xì)縫）滲透密封工藝冻绊。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中歇懂，將縫隙填充滿瓷忙，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化晃尖，達(dá)到密封縫隙的作用泵网。

噴油：將油漆噴在產(chǎn)品表面，自然風(fēng)干的方式撑蚌。

　　噴砂：是采用壓縮空氣為動(dòng)力上遥，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂争涌、金剛砂粉楚、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面亮垫，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化模软，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度饮潦，使工件表面的機(jī)械性能得到改善燃异，因此提高了工件的抗疲勞性携狭，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性回俐，也有利于涂料的流平和裝飾逛腿。

　　表面處理前的事項(xiàng)

　　拋丸：采用拋丸器、離心力的拋射仅颇，對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射特別對(duì)工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理单默，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度锭鸣、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的灌笙，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

　　超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用局限、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接汗绰、間接的作用，使污物層被分散棵辟、乳化琴坏、剝離而達(dá)到清洗目的。

　　表面處理前的事項(xiàng)

　　拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆辽希或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工束澄。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的尖洞，有時(shí)也用以消除光澤（消光）妇张。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布煞秤、毛氈或皮革疊制而成氏仗，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑夺鲜。拋光時(shí)皆尔，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削币励，從而獲得光亮的加工表面慷蠕，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀食呻。對(duì)產(chǎn)品表面要求稍低時(shí)流炕，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中仅胞，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)浪感，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。 

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