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熱處理模具選材原則

  1.耐磨性   

  坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)咽斧,沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)喂走,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦捺弦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效饮寞。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一脂槽。   

  硬度是影響耐磨性的主要因素拜岂。一般情況下,模具零件的硬度越高现碰,磨損量越小庵偏,耐磨性也越好。另外现辑,耐磨性還與材料中碳化物的種類烧锋、數(shù)量、形態(tài)磁姻、大小及分布有關(guān)。   

  1.強(qiáng)韌性   

  模具的工作條件大多十分惡劣桌苔,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷革睬,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷腻喇,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性竣康。   

  模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)瓢谢。   

  2.疲勞斷裂性能   

  模具工作過程中畸写,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下驮瞧,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂枯芬、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂论笔。   

  模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性千所、硬度狂魔、以及材料中夾雜物的含量。   

  3.高溫性能   

  當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)淫痰,會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降最楷,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此待错,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性籽孙,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度火俄。   

  4.耐冷熱疲勞性能   

  有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)犯建,使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用抵刺,引起表面龜裂和剝落饲悟,增大摩擦力,阻礙塑性變形衫喜,降低了尺寸精度根朱,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一可丝,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能敏盒。   

  6.耐蝕性   

  有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯氓愿、氟等元素翁凳,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體咪轩,侵蝕模具型腔表面县趴,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效涉粘。


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