自20世紀(jì)70年代以來麦撵，高速鋼刀具的市場份額逐漸被硬質(zhì)合金刀具所蠶食溺硼。但近年來能盈，隨著粉末冶金高速鋼（P/M HSS）刀具切削性能的提高俄躺，高速鋼刀具的市場占有率又有所回升众攻。

　　與普通高速鋼刀具相比，粉末冶金高速鋼刀具硬度更高亲沃、韌性更好条稍、更耐磨損，因此在某些應(yīng)用領(lǐng)域（如高沖擊性袋员、大切除量的加工場合）悟惰，粉末冶金高速鋼刀具有逐漸取代脆性較大、在切削沖擊下易發(fā)生碎裂的整體硬質(zhì)合金刀具的趨勢痘嫉。     

　　粉末冶金高速鋼制造工藝于20世紀(jì)60年代后期在瑞典開發(fā)成功估曾，并于70年代初期進(jìn)入市場。該工藝可在高速鋼中加入較多合金元素而不會(huì)損害材料的強(qiáng)韌性或易磨性馆义，從而可制成具有高硬度黔章、高耐磨性、可吸收切削沖擊咏尝、適合高切除率加工和斷續(xù)切削加工的刀具压语。 

　　高速鋼刀具材料主要由兩種基本成分構(gòu)成：一種是金屬碳化物（碳化鎢、碳化鉬或碳化釩）编检，它賦予刀具較好的耐磨性胎食；二是分布在周圍的鋼基體，它使刀具具有較好的韌性和吸收沖擊允懂、防止碎裂的能力厕怜。制備普通高速鋼時(shí)，是將熔化的鋼水從鋼水包中注入鑄模蕾总，使其緩慢冷卻凝固粥航。此時(shí)，金屬碳化物從溶液中析出谤专，并形成較大的團(tuán)塊躁锡。高速鋼中添加的合金含量越多午绳，碳化物團(tuán)塊就越大。達(dá)到某一臨界點(diǎn)時(shí)映之，可形成尺寸極大的碳化物團(tuán)塊（直徑可達(dá)40mm）拦焚。出現(xiàn)大的碳化物團(tuán)塊的臨界點(diǎn)根據(jù)鋼錠的尺寸以及其它因素而略有不同，但一般是在碳化釩含量達(dá)到約4％時(shí)發(fā)生颜要。通過對鋼錠進(jìn)行鍛造荣吻、軋制等后續(xù)加工，可以粉碎其中一部分碳化物團(tuán)塊量奸，但不可能將其完全消除押辽。雖然增加鋼材中金屬碳化物顆粒的數(shù)量可以改善材料的耐磨性，但隨著合金含量的增加澄璃，碳化物的尺寸及團(tuán)塊數(shù)量也會(huì)隨之增加饵忙，這對于鋼材的韌性會(huì)產(chǎn)生極其不利的影響，因?yàn)榇蟮奶蓟飯F(tuán)快可能成為產(chǎn)生裂紋的起始點(diǎn)圣翅。 

　　粉末冶金高速鋼的制備工藝與普通高速鋼的制備工藝不同岖疲，熔化的鋼水不是直接注入鑄模，而是通過一個(gè)小噴嘴將其吹入氮?dú)饬髦羞M(jìn)行霧化握饼，噴出的霧狀鋼水迅速冷卻為細(xì)小的鋼粒（直徑小于1mm）极阴。由于鋼水溶液中的碳化物在快速冷卻過程中來不及沉淀和形成團(tuán)快，因此獲得的鋼粒中碳化物顆粒細(xì)小且分布均勻诡泌。將這些鋼粉過篩后置入一個(gè)鋼桶中碟狞，并將鋼粉中間的空氣抽凈形成真空狀態(tài)，然后在高溫婚陪、高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型族沃，即可得到致密度為100％的粉末冶金高速鋼毛坯。這一制備工藝被稱為熱等靜壓（hot isostatic pressing, HIPing）成型近忙。然后可對毛坯進(jìn)行鍛造竭业、軋制等后續(xù)加工。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)及舍，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享未辆，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議锯玛。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布咐柜、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)攘残，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)拙友。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題遗契，請第一時(shí)間告知臭膊，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益膊编！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn栏赋。