個(gè)別狀況下虽柜，凸模外形規(guī)矩時(shí)飒晴，中走絲線切割機(jī)加工常將預(yù)留銜接局部(暫停點(diǎn)威众，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完整分別而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在立體地位上，大局部精割結(jié)束后拙位，對(duì)預(yù)留銜接局部只做一次切割哼股，以后再由鉗工修磨平坦，這樣可增加凸模在中走絲線切割上的加工費(fèi)用属胖。硬質(zhì)合金凸模因?yàn)橘Y料硬度高及外形狹長等特征荧肴，招致加工速度慢且輕易變形，特殊在其外形不規(guī)矩的狀況下莲疤，預(yù)留銜接局部的修磨給鉗工帶來很大的難度恃定。因而在中走絲線切割加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)劑，使外形尺寸精度到達(dá)請(qǐng)求砍机，罷黜鉗工拆卸前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序寞殿。?因?yàn)橛操|(zhì)合金硬度高，切割厚度大铭莱，招致加工速度慢骡尽，改變變形重大，大局部外形加工及預(yù)留銜接局部(暫停點(diǎn))的加工均采取4次切割方法且兩局部的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致尉尾。第1次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm爆阶，以使工件充足開釋內(nèi)應(yīng)力及完整改變變形，在前面3次可以有足夠余量進(jìn)行精割加工沙咏，這樣可使工件最后尺寸得到保障詳細(xì)的工藝剖析如下：

　　1辨图、事后在毛坯的恰當(dāng)?shù)匚挥么┛讬C(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中央與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm肢藐。

　　2故河、凸模的輪廓線與毛坯邊沿的寬度應(yīng)至少保障在毛坯厚度的1/5。

　　3吆豹、為后續(xù)切割預(yù)留的銜接局部(暫停點(diǎn))應(yīng)抉擇在接近工件毛坯重心部位鱼的，寬度選取3—4mm(取決于工件大小，)痘煤。

　　4凑阶、為彌補(bǔ)改變變形，將大局部的殘留變形量留在第1次粗割階段衷快，增大偏移量至0.15—0.18mm宙橱。后續(xù)的3次采取精割方法，因?yàn)榍懈钣嗔啃”崾校冃瘟恳沧冃×恕?/p>

　　5版掘、大局部外形4次切割加工實(shí)現(xiàn)后，將工件用收縮空氣吹干劈警，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈昔疆，涼干蚌汁，而后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采取502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按本來4次的偏移量切割工件的預(yù)留銜接局部(注重：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留銜接局部上谤郑，免得形成不導(dǎo)電而不能加工)鲸嫁。

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