1示姿、采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)冕屯。高速滾珠電火花成型機(jī)絲桿在運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成電火花機(jī)絲桿的熱變形及苍，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)蓉厕，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中勾疏，對(duì)滾珠電火花機(jī)絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定杉漓。這個(gè)措施是提高中蛉渡、大型滾珠電火花機(jī)絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。

　　2沐喘、對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)旧毯，可采用火花機(jī)絲桿固定肢构、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式。此時(shí)战钾，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)踪钞、一邊沿固定的火花機(jī)絲桿作軸向移動(dòng)，由于絲桿不動(dòng)辖嫁，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制泼司，避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠火花機(jī)絲桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題。螺母慣性小暖眼、運(yùn)動(dòng)靈活惕耕，可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

　　3诫肠、適當(dāng)加大火花機(jī)絲桿的轉(zhuǎn)速司澎、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠火花機(jī)絲桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為:40mm×20mm栋豫，50mm×25mm挤安，50mm×30mm等，其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上笼才。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力漱受，大導(dǎo)程滾珠火花機(jī)絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)骡送。

　　4昂羡、改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高滾珠運(yùn)動(dòng)的流暢性摔踱。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置虐先，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器士怒，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中徘涤，使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小眷赂。

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