造成冷作模具損壞的因素很多，模具熱處理工藝的好壞是提高模具使用壽命的一個關鍵因素，必須引起足夠的重視绎蒙。熱處理工藝不合適，易使模具尺寸發(fā)生變化捻爷。冷作模具產(chǎn)生變形辈灼、開裂、硬度過高或過低也榄、硬度不均勻等等巡莹，其根本原因是淬火或回火工藝不當。 　　

　　根據(jù)多年生產(chǎn)實踐證明甜紫，采用電火花線切割加工冷作凸降宅、凹模，加工后產(chǎn)生了變形甚至開裂囚霸，尤以碳素工具鋼為甚腰根。要解決這個問題，除選用合金鋼以外拓型，正確選擇鋼材牌號和掌握鍛造工藝额嘿，制定正確的模具坯料熱處理工藝是非常重要的措施。下面淺析電火花線切割機床加工模具前的熱處理實踐劣挫〔嵫　　

　　一些內型復雜的緊固件冷作模具，在電火花線切割加工前险悲，不僅要求硬度高修梭、強度和韌性好，更重要的是要保證淬透性专勇。在保證力學性能的前提下纸级，要使模具淬火應力處于最低狀態(tài)，更重要的是采取一些必要的措施硫薇⊙绯瑁　　

　　(1)大澳券、中型模坯在淬火加熱前必須經(jīng)過650℃預熱0.5~1.5h，消除機械加工應力碾危，減少材料由彈性畸變轉變?yōu)樗苄曰兊臋C會乎渊，增加模具的穩(wěn)定性〈郧Γ　　

　　(2)盡量采用分級淬火或等溫淬火工藝崩蚀，使熱應力和組織應力不同時產(chǎn)生。

　　(3)嚴格控制回火溫度壤趴，要求測溫精確涎拉，采用溫度均勻的油浴爐或循環(huán)流動空氣電阻爐為佳。淬火后的圆，模坯需趁熱回火鼓拧，在保證硬度的前提下，盡量提高回火溫度越妈。趁熱回火實質上是等溫淬火季俩，讓模具內部形成不穩(wěn)定的等溫淬火馬氏體的組織，然后進行二次回火梅掠，得到回火馬氏體酌住。對于大型模坯，截面較厚的模具有時必須進行第三次回火阎抒，最后加人工時效以保證模具的穩(wěn)定性酪我。

　　(4)各種模坯為減少變形量，可以對未加工的模具材料進行一次調質處理且叁。在線切割加工前一般都應進行粗加工都哭，然后進行淬火，以減少線切割加工余量以及線切割后的變形

　　(5)大型模坯經(jīng)鍛造后需高溫擴散退火或正火處理一次谴古，再等溫球化退火质涛，消除網(wǎng)狀碳化物，然后預先調質熱處理少镇，細化組織，減少應力孟掺。

　　(6)對合金工具鋼及截面較厚的冷作模具鋼和H13效荷、65Nb、GD鋼材喂搬，淬火溫度應提高20~30℃密士，可以較大地提高淬透性、淬硬性和沖擊韌度熙拐。

　　(7)對于型腔復雜孙般、精度要求較高的模具切咸，采用LD、Cr12MoV鋼進行高淬高回二次硬化處理谊蚣，再次中溫回火就可以很好地消除淬火應力玲崩。

　　(8)為了提高模具壽命進行的氮碳共滲，離子氮化或表面電火花熔滲等化學熱處理职鸟，應在線切割加工后進行盟步。化學熱處理后躏结，其表層的回火穩(wěn)定性明顯提高却盘，為提高模具使用壽命創(chuàng)造了條件。

　　(9) 對于淬透性差且尺寸既大又厚的CrWMn鋼及GCr15媳拴、9Mn2V鋼的模具黄橘，由于淬不透會造成模具內應力很大，在線切割時及之后很容易產(chǎn)生較大的變形屈溉，甚至開裂旬陡。因而需采取預先開腔的辦法。即淬火前在需要線切割處預留1—2mm的線切割加工余量语婴，經(jīng)過淬火后再進行切割描孟。預先開腔淬火具有刃口部分易淬硬的優(yōu)點，且改變了內應力的分布狀態(tài)砰左。因此匿醒，不會產(chǎn)生變形和開裂，質量較優(yōu)缠导。

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