線切割加工之切割路線的合理與否恐梅，將關(guān)系到加工工件變形的大小潭三。    

　　因此，優(yōu)化線切割切割路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時間掀塞。切割路線的安排應(yīng)有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標系內(nèi)玖项，避免應(yīng)力變形的影響，并遵循以下原則喂很。    

　　(1)一般情況下惜颇，最好將切割起始點安排在*近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端少辣，將暫停點設(shè)在*近坯件夾持端部位凌摄。    

　　(2)切割路線的起始點應(yīng)選擇在工件表面較為平坦、對工作性能影響較小的部位漓帅。對于精度要求較高的工件锨亏，最好將切割起始點取在坯件上預制的穿絲孔中，不可從坯件外部直接切入忙干，以免引起工件切開處發(fā)生變形器予。

　　(3)為減小工件變形腿箩，切割路線與坯件外形應(yīng)保持一定的距離，一般不小于5mm劣摇。

　　線切割加工中對于一些具體工藝要求，應(yīng)重點關(guān)注切割路線的優(yōu)化弓乙。

　　(1)二次(或多次)切割法對于一些形狀復雜末融、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，為減小變形暇韧，保證加工精度粮郁，宜采用二次切割法。通常作两，精度要求高的部位留2mm～3mm余量先進行粗切割学咸，待工件釋放較多變形后，再進行精切割至要求尺寸袒覆。若為了進一步提高切割精度骤顿，在精切割之前，留0.20mm～0.30mm余量進行半精切割鱼虽，即為3次切割法海黍，第1次為粗切割，第2次為半精切割付准，第3次為精切割闲挚。這是提高模具線切割加工精度的有效方法。

　　(2)尖角切割法當要求工件切割成“尖角”(或稱“清角”)時佩艇，可采用方法一年粟，在原路線上增加一小段超切路程，使電極絲切割的最大滯后點達到程序A0點送丰，然后再前進到附加點A1缔俄，并返回至A0點，接著再執(zhí)行原程序蚪战，便可切割出尖角牵现。在尖角處增加一段過切的小正方形或小三角形路線作為附加程序，這樣便可保證切割出棱邊清晰的尖角邀桑。      　　

　　(3)拐角的割法 線切割放電加工過程中瞎疼，由于放電的反作用力造成電極絲的實際位置比機床X、Y坐標軸移動位置滯后壁畸，從而造成拐角精度較差贼急。

　　電極絲的滯后移動則會造成工件的外圓弧加工過虧，而內(nèi)圓弧加工不足捏萍，致使工件拐角處精度下降太抓。為此，對于工件精度要求高的拐角處，應(yīng)自動調(diào)慢X走敌、Y軸的驅(qū)動速度碴倾，使電極絲的實際移動速度與X、Y軸同步蛙饮。也就是即粗，加工精度要求越高，拐角處的驅(qū)動速度應(yīng)越慢迁搜。

　　(4)小圓角切割法若發(fā)現(xiàn)圖樣要求的內(nèi)圓角半徑小于切割時的偏移量枯悲，將會造成圓角處“根切”現(xiàn)象。為此宣葡，應(yīng)明確圖樣輪廓中最小圓角必須大于最后一遍修切的偏移量埂伺，否則應(yīng)選擇直徑更細的電極絲。在主切割加工及初修切割加工中椰墩，可根據(jù)各遍加工時不同的偏移量夭掸，設(shè)置不同的內(nèi)圓角半徑，即對于同段輪廓編制不同的內(nèi)圓角半徑子程序乡优，子程序中的內(nèi)圓角半徑應(yīng)大于此遍切割的偏移量羞媳，這樣就可切割出很小的圓角，并獲取較好的圓角切割質(zhì)量秫辨。

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