零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和零件的表面加工質(zhì)量等因素有關(guān)。特別是在前兩個條件已確定的前提下，零件的表面加工質(zhì)量就起著決定性的作用姑享。   

　　零件的磨損可分為三個階段。第Ⅰ階段稱初期磨損階段笼糙。由于摩擦副開始工作時妓唬，兩個零件表面互相接觸铲瞎，一開始只是在兩表面波峰接觸拳喘，實際的接觸面積只是名義接觸面積的一小部分。當零件受力時颤绕，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓強幸海，因此磨損非常顯著。經(jīng)過初期磨損后奥务，實際接觸面積增大物独，磨損變緩，進入磨損的第Ⅱ階段氯葬，即正常磨損階段挡篓。這一階段零件的耐磨性最好，持續(xù)的時間也較長帚称。最后官研，由于波峰被磨平，表面粗糙度參數(shù)值變得非常小闯睹，不利于潤滑油的儲存戏羽，且使接觸表面之間的分子親和力增大，甚至發(fā)生分子粘合楼吃，使摩擦阻力增大始花，從而進入磨損的第Ⅲ階段，即急劇磨損階段路统。   

　　表面粗糙度對摩擦副的初期磨損影響很大茴辈，但也不是表面粗糙度參數(shù)值越小越耐磨。——中走絲線切割機   

　　表面紋理方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊懸镓@是因為它能影響金屬表面的實際接觸面積和潤滑液的存留情況象讶。輕載時，兩表面的紋理方向與相對運動方向一致時棺玫，磨損最姓倒铡；當兩表面紋理方向與相對運動方向垂直時竭撇，磨損最大掠袒。但是在重載情況下，由于壓強你义、分子親和力和潤滑液的儲存等因素的變化夹勾，其規(guī)律與上述有所不同。   

　　表面層的加工硬化况既，一般能提高耐磨性0.5～l倍这溅。這是因為加工硬化提高了表面層的強度，減少了表面進一步塑性變形和咬焊的可能棒仍。但過度的加工硬化會使金屬組織疏松悲靴，甚至出現(xiàn)疲勞裂紋和產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，從而使耐磨性下降莫其。所以零件的表面硬化層必須控制在一定的范圍之內(nèi)癞尚。

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