低速走絲線切割是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型顾篡。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同摊哟，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床)電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)在竹，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級(jí)梅屉，表面質(zhì)量也接近磨削水平值纱。    

　　低速走絲線切割機(jī)床切割精度日益提高    

　　(1)多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)坯汤、數(shù)控技術(shù)虐唠、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)惰聂、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合疆偿。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度搓幌，三次以上切割提高表面質(zhì)量杆故。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次溉愁，現(xiàn)在只需3～4次处铛。    

　　(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷拐揭。為了提高拐角切割精度罢缸，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度(薄板)譬椰；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓踏蚓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略姚不，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%惫投，可一次切割達(dá)5靘的配合精度。    

　　(3)采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)衷玩，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大蹬谁。

　　(4)機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度盾倍。采用水溫冷卻裝置癞烈，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形膀钝。②采用直線電機(jī)堕常。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制萎煤，進(jìn)給無振動(dòng)缤弦，無噪音，提高放電頻率彻磁，保持穩(wěn)定放電碍沐，兩次切割Ry5μm。③采用陶瓷衷蜓、聚合物人造花崗巖制件累提，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響磁浇。④采用固定工作臺(tái)斋陪、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重扯夭，不受浸水加工和工件重量變化的影響鳍贾。⑤采用浸入式加工鞍匾，降低工件熱變形交洗。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制橡淑。⑦高精度對(duì)刀：采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源构拳。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005mm，不損傷工件祥喳，不論干濕耀奠。

　　(5)細(xì)絲切割為了進(jìn)行小圓角、窄縫貌硬、窄槽及微細(xì)零件的微精加工用堤，各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究馒狡。目前世界主要電加工機(jī)的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03mm的電極絲進(jìn)行切割。

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