1.數(shù)控編程　　

　　所謂數(shù)控編程就是把零件的工藝過程于购、工藝參數(shù)袍睡、機床的運動以及刀具位移量等信息用數(shù)控語言記錄在程序單上知染，并經(jīng)校核的全過程肋僧。為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序(系統(tǒng)軟件)及自動編程用的零件源程序相區(qū)別斑胜，把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序嫌吠。

　　數(shù)控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的止潘。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序的語言規(guī)則和格式也不盡相同辫诅，編制程序時應(yīng)該嚴格按照機床編程手冊中的規(guī)定進行凭戴。編制程序時，編程人員應(yīng)對圖樣規(guī)定的技術(shù)要求炕矮、零件的幾何形狀逆酣、尺寸精度要求等內(nèi)容進行分析，確定加工方法和加工路線堡它；進行數(shù)學計算殖锹，獲得刀具軌跡數(shù)據(jù)；然后按數(shù)控機床規(guī)定的代碼和程序格式衍醒，將被加工工件的尺寸席磕、刀具運動中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能(如換刀父驮、主軸正反轉(zhuǎn)照窥、切削液開關(guān)等)信息編制成加工程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)涎瓜，由數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動地進行加工羹李。理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件，還應(yīng)該使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮慈宾，以使數(shù)控機床能安全堆因、可靠、高效地工作救鲤。

　　2.數(shù)控加工程序編制的方法

　　數(shù)控編程大體經(jīng)過了機器語言編程久窟、高級語言編程、代碼格式編程和人機對話編程與動態(tài)仿真這樣幾個階段本缠。在上個世紀70年代斥扛，美國電子工業(yè)協(xié)會(EIA)和國際標準化組織(ISO)先后對數(shù)控機床坐標軸和運動方向、數(shù)控程序編程的代碼丹锹、字符和程序段格式等制定了若干標準和規(guī)范(我國按照ISO標準也制定了相應(yīng)的國家標準和部頒標準)稀颁，從而出現(xiàn)了用代碼和標示符號，按照嚴格的格式書寫的數(shù)控加工源程序——代碼格式編程程序楣黍。這種編寫源程序技術(shù)的重大進步匾灶，意義極為深遠棱烂。在這種編程方式出現(xiàn)后，凡是數(shù)控系統(tǒng)不論檔次高低阶女，均具有編程功能颊糜。因為編程過程的大為簡化，使得機床操作者只要查閱秃踩、細讀系統(tǒng)說明書就有能力編程衬鱼。從而使數(shù)控機床走向大范圍、廣領(lǐng)域的應(yīng)用酿萄。

　　數(shù)控加工程序編制方法主要分為手工編程與自動編程兩種：

　　(1)手工編程

　　手工編程是指從零件圖紙分析序机、工藝處理、數(shù)值計算争峭、編寫程序單寥只、直到程序校核等各步驟的數(shù)控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合于編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序馍逗，以及程序坐標計算較為簡單冻找、程序段不多、程序編制易于實現(xiàn)的場合烦盛。這種方法比較簡單梦迂，容易掌握，適應(yīng)性較強紧邑。手工編程方法是編制加工程序的基礎(chǔ)豫阻，也是機床現(xiàn)場加工調(diào)試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功伞缺，其重要性是不容忽視的苍糠。

　　(2)自動編程

　　自動編程是指在計算機及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的支持下，自動生成數(shù)控加工程序的過程啤誊。它充分發(fā)揮了計算機快速運算和存儲的功能岳瞭。其特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀蚊锹、加工工藝瞳筏、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī)則進行描述，再由計算機自動地進行數(shù)值計算牡昆、刀具中心運動軌跡計算姚炕、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單丢烘，并且對加工過程進行模擬柱宦。對于形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序掸刊，采用自動編程方法效率高免糕，可靠性好。在編程過程中忧侧，程序編制人可及時檢查程序是否正確堵沈，需要時可及時修改。由于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計算工作红狗，并省去了書寫程序單等工作量烂锤，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍暴遂，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題暂呈。

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