電火花加工一直以來都是模具技術(shù)的核心部分赫斥，尤其是在注塑模制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用共胎。目前高速銑削技術(shù)的進步已經(jīng)替代了模具制造中一些電火花加工工序竞谒，因此有人認為其發(fā)展趨勢將替代電火花加工丐重。但如果對這兩大模具成形技術(shù)各自的優(yōu)勢及不足給予認真分析就可以發(fā)現(xiàn)，高速銑加工由于受銑削加工方式本身特點的制約杆查，它在模具加工中并不能替代電火花加工扮惦。像深槽窄縫、內(nèi)清角亲桦、棱邊清晰的加工崖蜜，細微、復雜客峭、精密的加工豫领，深型腔的加工氧卧，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑加工能力所欠缺之處氏堤，相反電火花加工卻占有絕對優(yōu)勢。另外搏明，電火花加工在目前數(shù)控技術(shù)發(fā)展新形勢的影響下鼠锈，朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展星著。如今新型數(shù)控電火花機床層出不窮购笆，各種品牌的數(shù)控電火花機床的性能有了全面提升。

　　1良稽、加工精度的提高

　　模具行業(yè)大幅度的發(fā)展挥挚，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件坞裂、IC塑封模卜伟、手機、CD盒等声碴，已成為市場上非常熱門的模具品種米原。這些模具電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm扫应、底面拐角R值要求小于0.03mm虹悄，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工忽秕。模具電火花加工精度的提高场魏，完全受益于數(shù)控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工悦要，加工精度無法超越機床精度筝闹。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的電火花加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提俊马。數(shù)控精密電火花機床HE系列采用集團核心技術(shù)丁存，大大提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量。機床剛性好柴我，短C 形設計保證了精準的放電間隙解寝；脈沖電源能實現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工；X艘儒、Y聋伦、Z直流電機驅(qū)動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工界睁；豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸觉增；精加工中電極損耗小兵拢，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面逾礁；數(shù)控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴说铃。

　　2、 加工效率的提高

　　現(xiàn)代模具要求電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗栗柴、精加工效率碟荐。如手機外殼、家電制品憎材、電器用品未蚕、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短投墩，同時又要降低粗糙度辛啰。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩彰畅，同時提升了模具品質(zhì)迂奋。這些效率方面的要求對數(shù)控電火花機床的性能提出了更高的要求。數(shù)控精密電火花機床SA系列采用純?nèi)鹗窟M口脈沖電源使加工的生產(chǎn)率大幅度提高誉缚。AEP全自動編程系統(tǒng)強化了加工條件的檢索功能向膏，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換罚午，可以進行各條件下最佳余量的加工逞迟，可以縮短加工時間，提高加工精度恕沫。如用Φ20㎜的紫銅電極在4Cr5MoSiV1鋼料上加工0.5㎜深监憎，達到鏡面效果(約Ra 0.1μm)僅用時3.5小時；橫向加工哈夫筆模一腔粗加工用時0.8小時婶溯，精加工達到Ra0.8μm的光潔度僅用時1.2小時鲸阔。另外AEP全自動編程功能減少了編程的輔助時間，友好的人機界面使操作變得十分快捷迄委，在一定程度上也提高了加工效率褐筛。高效率的數(shù)控電火花機床是模具企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本叙身，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品渔扎、新技術(shù)亦愈受歡迎。

　　3信轿、自動化程度的提高

　　目前先進數(shù)控電火花機床的自動化性能有了全面提高晃痴。數(shù)控精密電火花機床HE系列可選配AEC(電極自動交換裝置)和快速裝夾定位系統(tǒng)，這樣整個電火花加工只要在加工前將電極裝入刀庫财忽，編制好加工程序倘核，便能自動運轉(zhuǎn)泣侮，使用基準球和測頭進行定位，加工中自動執(zhí)行電極和工件位置的測量和修正侧缔，監(jiān)測加工鹏闭，無需人工操作，打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式寒淌。另外機床具備的自動找外中心威跟、找內(nèi)中心、找角惧圆、電極自動找平行、C 軸旋轉(zhuǎn)坐標系無需校正工件枯邓、多工件的連續(xù)加工等功能都體現(xiàn)了數(shù)控電火花機床高水平的自動化性能瘦镶。自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率掰媚，提高了加工精度澳坟。

　　4、智能化程度的升級

　　新型數(shù)控電火花機床大多采用了智能控制技術(shù)习棋。隨著市場對電火花加工要求的提升孤殿，智能化技術(shù)也在不斷地升級。數(shù)控精密電火花機床HE系列的NC 軟件基于WINDOWS XP平臺满俗，人機界面友好转捕，智能化程度高，易學易用唆垃。AEP自動編程系統(tǒng)采用人機對話方式五芝，編程過程中，只要按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)建相對零點辕万、創(chuàng)建加工位置枢步、創(chuàng)建放電加工就可以實現(xiàn)程序的自動生成，無須記憶任何代碼渐尿；創(chuàng)建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數(shù)據(jù)就可在豐富的工藝參數(shù)庫中自動檢測最佳加工條件醉途，如選擇平動方式、電極與工件材質(zhì)砖茸、目標粗糙度值隘擎，輸入加工深度、電極底面積凉夯、錐度值嵌屎、電極縮放量等指標；AEP自動編程系統(tǒng)具有豐富的加工策略胯挚，可得到理想的加工效果滴督，如可選擇標準址靶、低損耗、高效率放電模式瘫碾，又可分為標準乔盹、標準無沖液、尖點奴爷、窄縫叨剧、穿孔等工藝類型；當加工變截面電極時擂门，可根據(jù)加工面積及加工深度的變化秩旬，自動選擇加工條件；編制好程序后可以進行程序的模擬自畔，并且可以通過圖象顯示來檢查淘客；加工過程中由計算機監(jiān)測判定電火花加工間隙的狀態(tài)，隨加工深度的變化實現(xiàn)自適應抬刀杨匕，實現(xiàn)加工過程的智能控制着饥。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術(shù)水平要求更低惰赋。

　　5宰掉、其它性能方面的提升

　　數(shù)控電火花機床性能的提升還包括很多其它方面。HSPK數(shù)控精密電火花機床HE系列在拓展應用方面可以實現(xiàn)四軸四聯(lián)動加工赁濒，如可以加工外螺紋轨奄、內(nèi)螺紋、三維螺旋面等復雜的工件拒炎；安全方面采用了防火自動檢測裝置戚绕，液面檢測裝置，防止碰撞功能枝冀；節(jié)能方面特別顯著舞丛，同類產(chǎn)品容量為10～15KVA，而SA功率只有 3.7KVA果漾，節(jié)約了一半以上的電能球切。

　　總之，在模具技術(shù)快速發(fā)展的新形勢下绒障，數(shù)控電火花加工技術(shù)已取得了突破性的進展晃烟。電火花加工機床的性能也得到了全面的提升，在高速銑技術(shù)發(fā)展的影響下场恬，電火花機床生產(chǎn)廠家將不斷對生產(chǎn)技術(shù)予以改進翠柄，極大地提高數(shù)控電火花機床的加工質(zhì)量、加工效率吝寒，使這一特種加工技術(shù)在模具制造中立于不敗之地皿完。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)夫蚜，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責狈馏，也不構(gòu)成任何其他建議功刽。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳缘说，對此類作品本站僅提供交流平臺显午，不為其版權(quán)負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻劣零、圖片钟助、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知掏秩，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容或舞，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn哗讥。