數(shù)控電火花加工工藝的應(yīng)用及操作過程

　　一.數(shù)控電火花加工新工藝的應(yīng)用

　　電火花加工工藝是實現(xiàn)加工目的直接手段躯枢。目前已經(jīng)開發(fā)出了多種電火花加工工藝孵奶，并在生產(chǎn)中取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。下面介紹幾種在數(shù)控電火花加工中新應(yīng)用的工藝及其優(yōu)勢北秽。

　　1.標(biāo)準(zhǔn)化夾具實現(xiàn)快速精密定位　

　　數(shù)控電火花加工為保證極高的重復(fù)定位精度且不降低加工效率葡幸，采用快速裝夾的標(biāo)準(zhǔn)化夾具。這類裝置的原理是電極在制造時贺氓，是集電極與夾具為一體的組件在裝有同數(shù)控電火花機(jī)床上配備的工藝定位基準(zhǔn)附件相同的加工設(shè)備上完成的蔚叨。工藝定位基準(zhǔn)附件都統(tǒng)一同心、同位猫单，并且各數(shù)控機(jī)床都有坐標(biāo)原點(diǎn)议猛。因此電極在制造完成后，直接取下電極和夾具的組件朗猖，裝入數(shù)控電火花機(jī)床的基準(zhǔn)附件上蟋晾，無需再進(jìn)行糾正調(diào)節(jié)。加工過程中如需插入一“急件”加工殿膏，同樣可以將正在加工的半成品卸下策哈，待急件加工完后再繼續(xù)快速裝夾加工。標(biāo)準(zhǔn)化夾具质凰，是一種快速精密定位的工藝方法殃宜，它的使用大大減少了數(shù)控電火花加工過程中的裝夾定位時間睡誉，有效地提升了企業(yè)的競爭力畏琢。

　　2.混粉加工方法實現(xiàn)鏡面加工效果

　　在放電加工液內(nèi)混入粉末添加劑挟撑，以高速獲得光澤面的加工方法稱之為混粉加工。該方法主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔虐欲，尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工嫩坷。可降低零件表面粗糙度值檐春，省去手工拋光工序逻淌，提高零件的使用性能(如壽命、耐磨性疟暖、耐腐蝕性卡儒、脫模性等)。其加工原理主要是電火花工作液中加入一定比例的導(dǎo)電粉末俐巴，放電間隙增大骨望，電極間的寄生電容和電流密度減少；使放電點(diǎn)分散欣舵、放電集中現(xiàn)象減少擎鸠。混粉方法加工鏡面主要技術(shù)要求有：電火花機(jī)床具有鏡面精加工電路(具有極小的單個脈沖能量)缘圈；選擇合適的粉末添加劑劣光；進(jìn)行粉末添加劑的濃度管理；利用擴(kuò)散裝置來消除濃度的誤差糟把；采用無沖液處理方式绢涡。混粉加工技術(shù)的發(fā)展堡雁，使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實搀尊。

　　3.搖動加工方法實現(xiàn)高精度加工

　　電火花加工復(fù)雜型腔時，在不同方向上的加工難度和加工面積相差很大淹佃，會引起加工屑局部集中遂遂，觸發(fā)加工不穩(wěn)定、放電間隙不均勻等情況旁囤。為了保證高效率下放電間隙的一致性悟肉、維持高的穩(wěn)定加工性，可以在加工過程中采用電極不斷搖動的方法缭越。加工中采用搖動的方法可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度乞挥，更容易控制加工尺寸。搖動加工選用是根據(jù)被加工部位的搖動圖形秋鹅、搖動量的形狀及精度的要求而定赤巢。如果在加工中不采用搖動的方法彤笼，則很難實現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。在精加工中很容易發(fā)現(xiàn)因這個原因造成的不穩(wěn)定加工現(xiàn)象仁热，不穩(wěn)定放電使尺寸不能準(zhǔn)確地得到控制且粗糙度不均勻榜揖。采用搖動的加工方法能能很好解決這些問題且能保證高精度、高質(zhì)量的加工抗蠢。

　　4.多軸聯(lián)動加工方法實現(xiàn)復(fù)雜加工

　　近年來举哟，隨著模具工業(yè)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了多軸聯(lián)動電火花加工技術(shù)的進(jìn)步迅矛。采用多軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與多種直線運(yùn)動協(xié)調(diào)組合成多種復(fù)合運(yùn)動方式妨猩，以適應(yīng)不同種類工件的加工要求，擴(kuò)大了數(shù)控電火花加工的加工范圍秽褒，提高其在精密加工方面的比較優(yōu)勢和技術(shù)效益壶硅。數(shù)控電火花加工機(jī)床可利用多軸聯(lián)動很方便地實現(xiàn)傳統(tǒng)電火花機(jī)床難以加工的復(fù)雜型腔模具或微小零件的加工，如三維螺旋面销斟、微細(xì)齒輪庐椒、微細(xì)齒條等。目前模具企業(yè)采用數(shù)控電火花加工基本采用成型電極的軸向伺服加工票堵，但也可以巧用多軸聯(lián)動的方法來提高加工性能扼睬，如清角部位在加工可行的情況下采用X、Y悴势、Z三軸聯(lián)動的方法补搅，即斜向加工，避免了因加工部位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象泞霹。模具潛伏式膠口的加工通過對電極斜度裝夾定位的設(shè)計舱闪，也可進(jìn)行斜向多軸聯(lián)動加工。

　　二.數(shù)控電火花加工的操作過程

　　數(shù)控電火花加工技術(shù)的發(fā)展俱菜，使得加工過程的操作更為快捷阶务。使用ATC(自動電極交換裝置)的數(shù)控電火花機(jī)床的操作過程為：機(jī)床在開機(jī)后，先回到機(jī)械原點(diǎn)恕琅；然后裝夾工件忧龙，將基準(zhǔn)球固定在工作臺X、Y行程范圍內(nèi)任意位置接窍；把要加工的電極裝入ATC電極庫渣雁，將基準(zhǔn)電極插入主軸夾頭；通過手動控制完成基準(zhǔn)電極中心對工件零點(diǎn)的定位川霞；接著完成基準(zhǔn)電極對基準(zhǔn)球的中心定位兑蹦，將基準(zhǔn)電極的中心偏移量記憶。使用自動編程軟件制作程序勇垛，首先輸入使用的電極號脖母、加工深度士鸥，執(zhí)行檢索加工條件；再制作測量加工電極中心偏移量的程序與加工程序組合谆级，保存制作好的程序烤礁；最后調(diào)出程序執(zhí)行即可開始加工。加工過程中自動裝入電極哨苛、自動測量加工電極中心偏移量鸽凶、自動定位币砂、開油加工建峭、監(jiān)測加工。整個加工過程的重要操作步驟是在編程環(huán)節(jié)决摧，編程時加工思路一定要清晰亿蒸，輸入的數(shù)值一定要準(zhǔn)確，才能保證自動加工過程的正確執(zhí)行掌桩。不具備ATC電極庫的數(shù)控電火花加工操作過程與上述是一樣的边锁，只是加工中換電極、測量中心偏移量的步驟需由手動操作完成波岛∏撸可見ATC是數(shù)控電火花加工自動化的重要工具，它的應(yīng)用打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式锅吝◆胬ⅲ　

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