隨著磨齒機(jī)生產(chǎn)效率的提高适掰、單件齒輪磨齒成本的降低以及汽車齒輪不斷追求提高精度的要求，市場對磨齒機(jī)的需求越來越大荠列；同時类浪，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)床間的功能延伸較容易實(shí)現(xiàn)肌似。因此费就，在激烈的市場競爭壓力下，世界各主要制齒機(jī)床制造商企業(yè)紛紛加入生產(chǎn)以磨齒機(jī)為代表的齒輪精加工機(jī)床行列川队。

　　為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度力细、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)呼寸、提高質(zhì)量的要求艳汽，制齒機(jī)床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢猴贰。

　　1.數(shù)控化

　　由于通過將機(jī)床的各運(yùn)動軸進(jìn)行CNC控制及部分軸間進(jìn)行聯(lián)動后，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)增加了機(jī)床的功能河狐，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單证摩。

　　(2)縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后若战，通過數(shù)控補(bǔ)償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度诡亥，從而提高了機(jī)床的加工精度及Cp值，增加了機(jī)床的可靠性瞪澈。

　　(3)換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪卑裹、進(jìn)給及主軸換擋的時間，插齒機(jī)還省去了換斜導(dǎo)軌的時間脓额，從而減少了輔助加工時間蜒媳，增加了機(jī)床的柔性。

　　(4)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)變得簡單了搬混，可以設(shè)計得更有利于提高機(jī)床的剛性及把熱變形降到最底古贡。

　　(5)各軸間沒有機(jī)械聯(lián)系，結(jié)構(gòu)設(shè)計變得典型化拾点，更利于實(shí)施模塊化設(shè)計及制造签党。

　　2.高速高效

　　齒輪加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化主要是指機(jī)床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速勃痴，它們是提高切削效率的主要指標(biāo)谒所。

　　傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度通常最高為500r/min,工作臺轉(zhuǎn)速最高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機(jī)床的高速沛申、高效切削得到了飛速發(fā)展和成熟劣领，齒輪滾齒切削速度由100m/min,發(fā)展到可達(dá)500~600m/min,切削進(jìn)給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機(jī)主軸的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min,工作臺最高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min,機(jī)床部件移動速度也高達(dá)10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于增加砂輪壽命污它，也有利于操作者選擇最優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工剖踊。

　　高效加工是機(jī)床從各個方面采用了專用技術(shù)來得以保證：具有最佳吸振效果的鑄造床身；使機(jī)床具有最佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)衫贬；切削區(qū)保護(hù)隔板大傾角及光滑設(shè)計使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出德澈；具有用預(yù)載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進(jìn)給系統(tǒng)固惯；具有耐磨損直線導(dǎo)軌或采用PLC控制的定量潤滑鑄鐵導(dǎo)軌等梆造。電主軸的應(yīng)用使刀具主軸得到提高，而工作臺轉(zhuǎn)速的提高則是采用了高精度斜齒輪副或力矩電動機(jī)葬毫。電主軸及力矩電動機(jī)具有回轉(zhuǎn)精度高镇辉、無反向間隙和不用維修等優(yōu)點(diǎn)。

　　3.高精度

　　由于采用了高精度讥捧、具有預(yù)加負(fù)荷的高剛性直線導(dǎo)軌娶恕、滾珠絲桿揖漫、滾動軸承、電主軸篓释、力矩電動機(jī)及數(shù)控技術(shù)垄坡，使高速加工條件下的齒輪加工機(jī)床精度得到保證并有所提高。電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環(huán)形轉(zhuǎn)矩伺服電動機(jī)定位精度達(dá)0.5″采璧，重復(fù)定位精度達(dá)0.01″琼葫；直線運(yùn)動軸的定位精度小于0.008mm,重復(fù)定位精度小于0.005mm.滾齒及插齒盡管為粗加工，但在高速切削的條件下仍能達(dá)到DIN6~7級精度馋顶，為其后的精加工工序獲得高精度提供了保證蚯巍。

　　后言：這種趨勢的發(fā)展將使今后的汽車齒輪加工越來越多地采用滾-磨工藝。

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