數(shù)控低速走絲電火花線切割機的技術(shù)進步及市場發(fā)展都很快，在業(yè)內(nèi)引起了越來越廣泛、密切的關(guān)注瓷炮，對此進行一些探討是很有意義的。

　　低速走絲電火花線切割加工的技術(shù)進步

　　1.1 加工表面質(zhì)量日臻完善

　　(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)

　　電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種递宅。寬脈寬作用時間長娘香，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差办龄，變質(zhì)層增厚烘绽，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋俐填。而脈寬小到一定值時安接，作用時間極短，形成氣化加工英融，可以減小變質(zhì)層厚度盏檐，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力驶悟，避免裂紋產(chǎn)生胡野。

　　先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上找塌，形成氣化蝕除厅员，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高相誓。

　　(2)防電解(AE)脈沖電源

　　低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液闷墅。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理贡按，降低電導(dǎo)率熙屁，但還有一定的離子數(shù)量。當工件接正極惫吝，在電場作用下匹憎，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵每镀、鋁业满、銅肢俄、鋅、鈦李臀、鎢的氧化和腐蝕憎兽，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”吵冒。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐·厘米提高到幾百千歐·厘米)纯命，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用痹栖，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題亿汞。

　　防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖揪阿，平均電壓為零疗我，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲南捂，防止工件材料的氧化吴裤。

　　采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下黑毅，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解嚼摩，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

　　測試結(jié)果表明矿瘦，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機械磨削加工枕面，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機械磨削加工。

　　1.2 切割精度日益提高

　　(1)多次切割技術(shù)

　　多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段学蛤。它是設(shè)計制造技術(shù)贮祥、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)夭菲、脈沖電源技術(shù)程昨、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形摇轨，二次切割提高精度咖亏，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面翠坟，多次切割的次數(shù)需高達7～9次已唐，現(xiàn)在只需3～4 次。

　　瑞士阿奇夏米爾公司開發(fā)的E-CUT新型電源在一次切割時Ra≤0.8μm醒狭，切割速度達30 0 mm2/min绞芽。

　　(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

　　由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷君板。為了提高拐角切割精度歪架，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略股冗。如：改變走絲路徑；改變加工速度(薄板)和蚪；自動調(diào)節(jié)水壓止状；控制加工能量等。

　　通過采用綜合的拐角控制策略攒霹，粗加工時角部形狀誤差減少70%导俘，可一次切割達5靘的配合 精度。

　　(3)采用提高平直度的技術(shù)

　　(4)機床結(jié)構(gòu)更加精密

　　為了保證高精度的加工剔蹋，采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置辅髓，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同泣崩，減小了機床的熱變形。②采用直線電機洛口。響應(yīng)度高矫付，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動第焰，無噪音洞歼，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電产贤，兩次切割Ry5 μm宣验。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件鹦房，其熱慣性比鑄鐵大25倍娇晦，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺悲社、立柱移動結(jié)構(gòu)镀匈，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響反没。⑤采用浸入式加工砰洗，降低工件熱變形。⑥電機伺服缺员，閉環(huán)電極絲張力控制穿桃。⑦高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm笔喉，不損傷工件取视，不論干濕。

　　(5)細絲切割

　　為了進行小圓角常挚、窄縫作谭、窄槽及微細零件的微精加工稽物，各制造企業(yè)都花大力氣進行細絲切割技術(shù)的研究。目前世界主要電加工機的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03 mm的電極絲進行切割折欠。

　　1.3 加工效率明顯提高

　　(1)最高加工效率

　　由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測贝或、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展锐秦，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高咪奖。瑞士阿奇公司稱其PROGRESS機床使用標準電極絲時，加工效率為 350～500 mm2/min酱床。

　　(2)較大厚度工件的加工效率 

　　(3)厚度變化工件的加工效率

　　自動檢測加工件的厚度羊赵，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲扇谣，達到該狀態(tài)的最高加工效率昧捷。

　　(4)雙絲自動交換技術(shù)

　　瑞士阿奇夏米爾公司推出的ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行第一次切割冕咒，一般絲徑為0.25 mm撑葡，以提高加工效率，并可無芯切割彭理；然后采用細絲進行修整艾抠，一般采用0.10 mm的細絲，切割出小圓角凝顿，并可提高精度惑妒。總體可節(jié)省30%～50%的切割時間哆卓。

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