數(shù)控電火花成型機加工是一門重要的特種加工技術(shù)，它在模具制造歹嘹、航空箩绍、電子、核能尺上、儀器材蛛、輕工等部門用來解決各種復(fù)雜形狀零件和難加工材料的加工問題。

　　數(shù)控電火花加工是當前模具制造的重要方法怎抛，尤其是在注塑模具制造中卑吭，電火花加工可以說是一種不可替代的工藝方法，發(fā)揮著重要的作用马绝。下面對模具企業(yè)電火花加工的工藝流程進行簡要介紹豆赏。

　　1.模具電火花加工的工藝確定

　　模具零件在制造前，根據(jù)本身的特點富稻、加工要求來確定合理的加工工藝掷邦。一般來說，為了使模具零件在盡量短的時間內(nèi)加工出來椭赋，減少加工成本抚岗，提高加工效率，應(yīng)盡量選用銑削加工哪怔、線切割加工等工藝來加工零件研矗。當在銑削加工、線切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情況下才進行電火花加工培幽，如刀具難以夠到的復(fù)雜表面嗡沈，需要深度切削的地方，長徑比特別大的地方，精密小型腔蔑串、窄縫川骗、溝槽、拐角柱涕，不便于切削加工裝夾伍恼，材料硬度很高，規(guī)定了要提供火花紋表面等的加工場合籍钱。

　　電火花加工前要對零件圖進行分析羡雷，了解工件的結(jié)構(gòu)特點、材料种慕，明確加工要求热品。根據(jù)加工對象、精度及表面粗糙度等要求和機床功能選擇采用合適的電火花成形工藝方法啸驯。

　　2. 對工件輪廓進行預(yù)加工

　　一般在電火花加工前客扎，需要對工件輪廓進行預(yù)加工。預(yù)加工一般使用機械加工的方法罚斗，如加工中心徙鱼、普通銑床等。預(yù)加工的目的是為了減少電火花加工中的材料去除量针姿，可以大幅度提高電火花加工速度袱吆，電極的損耗減少，使得電極的數(shù)目減少距淫。粗加工電流可以較小绞绒，從而使加工表面受影響小。

　　3. 電極的設(shè)計與制造

　　電火花加工首先要進行電極的設(shè)計溉愁、制造处铛。當前計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。那些高端的CAD/CAM軟件拐揭，像UG撤蟆、Pro/E、CimatronE愧陈、MasterCAM等都提供了強大的電極設(shè)計登凿、編程功能，減少了手工拆電極的繁瑣工作煮啡，與傳統(tǒng)的電極設(shè)計隘匙、制造相比，提高效率十幾倍甚至幾十倍馁祈。

　　根據(jù)企業(yè)的工藝水平恕臣，考慮電極加工精度要求委董、加工成本等工藝要點來安排電極的制造工藝。目前模具企業(yè)已廣泛使用加工中心來制造各種型面復(fù)雜的電極靴亩。加工中心比傳統(tǒng)銑削加工速度快血明，全自動，重復(fù)生產(chǎn)的精度很高伪睬，可得到較復(fù)雜的形狀腊尤。最近推出的高速加工中心，能勝任形狀更復(fù)雜口溃、精度要求更高類電極的制造揩页，為制造電極提供了完美的技術(shù)解決方案。線切割加工也是很常用的一種電極加工方法烹俗，非常適合2D電極的制造爆侣，可用來單獨完成整個電極的制造，或者用于銑削制造電極的清角加工衷蜓。另外累提，薄片類電極用機械切削加工很難進行尘喝，而使用線切割加工可以獲得很高的加工效率和加工精度磁浇；使用慢走絲線切割機床，可以加工有斜度朽褪、上下異形的復(fù)雜電極置吓，獲得很高的加工精度、表面質(zhì)量缔赠。

　　一般使用的電極材料有石墨和純銅衍锚。一般精密、小電極選用純銅材料嗤堰，而大的電極選用石墨材料戴质。

　　采用快速裝夾定位系統(tǒng)來制造電極是電火花加工的一種先進工藝方法，它是將電極坯料裝夾在加工機床的裝夾系統(tǒng)上來制造卒抖，制造完成后氏腐，可直接將電極裝于電火花加工機床的快速裝夾系統(tǒng)上進行放電加工，給加工操作帶來了很大的方便栏葬，提高了電極的制造效率冻哈，也保證了電極的裝夾、定位精度抚言。

　　4.工件优隔、電極的裝夾與校正

　　電火花加工將工件安裝于工作臺，并要對工件進行校正芦槽。由于電火花加工中電極與工件并不接觸棋少，宏觀作用力很小杯娶，所以工件裝夾一般都比較簡單。通常用永磁吸盤來裝夾工件儡特，為了適應(yīng)各種不同工件加工的需求扳辉，還可以使用其他工具來進行裝夾，如平口鉗橄浓、導(dǎo)磁塊粒梦、正弦磁臺、角度導(dǎo)磁塊等荸实。工件裝夾后要對其進行校正匀们，以保證工件的坐標系方向與機床的坐標系方向一致。在實際加工中常用校表來校正工件准给。

　　電極安裝在機床主軸上泄朴，應(yīng)使電極軸線與主軸軸線方向一致，保證電極與工件在垂直的情況下進行加工露氮。電極的裝夾方式有自動裝夾和手動裝夾兩種祖灰。自動裝夾電極是先進數(shù)控電火花加工機床的一項自動功能。它是通過機床的電極自動交換裝置(ATC)和配套使用電極專用夾具(EROWA畔规、3R)來完成電極換裝的局扶，使用電極專用夾具可實現(xiàn)電極的自然校正，無需對電極進行校正或調(diào)整叁扫，能夠保證電極與機床的正確位置關(guān)系三妈，大大減少了電火花加工過程中裝夾、重復(fù)調(diào)整的時間莫绣。手動裝夾電極是指使用通用的電極夾具策见，通過可調(diào)節(jié)電極角度的夾頭來校正電極，由人工完成電極裝夾妆浅、校正操作蒜材。

　　5. 加工的定位

　　當工件和電極裝夾、校正完成后爵缸，就需要將電極對準工件的加工位置抖臭，才能在工件上加工出準確的型腔。模具制造電火花加工最常用的定位方式是利用電極基準中心與工件基準中心之間的距離來確定加工位置眶洗，稱之為“四面分中”蟀披。利用電極基準中心與工件單側(cè)之間的距離確定加工位置的定位方式也比較常用，稱之為“單側(cè)分中”堤网。另外巫碍，還有一些其他的定位方式。

　　各種定位方式都是通過一定的方法來實現(xiàn)的贫肌，通常運用電火花加工機床的接觸感知功能來獲得正確的加工位置禀舰，它可以直接利用電極的基準面與工件的基準面進行接觸感知實現(xiàn)定位辨批；精密模具電火花加工采用基準球進行接觸感知定位，點接觸減少了誤差握联，可實現(xiàn)較高精度的定位桦沉；另外，還有千分表比較金闽、放電定位等定位方法纯露。使用快速裝夾定位系統(tǒng)，可省去重復(fù)的定位操作代芜，當配備ATC裝置時埠褪，則完全可以實現(xiàn)長時間無人操作的自動化加工，可有效地提升企業(yè)的競爭力挤庇。

　　目前的數(shù)控電火花加工機床都具有自動找內(nèi)中心钞速、找外中心、找角嫡秕、找單側(cè)等功能渴语，這些功能只要輸入相關(guān)的測量數(shù)值，即可方便地實現(xiàn)加工的定位昆咽，比手動定位要方便得多驾凶。

　　6. 電參數(shù)的配置

　　在完成校正、定位等基本操作以后茧音，就要根據(jù)加工要求選擇合理的電參數(shù)有蒲。電參數(shù)選擇的好壞，直接影響加工的各項工藝指標盘嘉。選用電參數(shù)最終目的是為了達到預(yù)定的加工尺寸和表面粗糙度要求。選用電參數(shù)時衍康，基本上要考慮：電極數(shù)目蹲京、電極損耗、工作液處理鞍票、加工表面粗糙度要求蚊牌、電極縮放量、加工面積岖佛、加工深度等因素诀虹。粗加工參數(shù)選擇的主要依據(jù)是電極縮放尺寸的大小。粗加工電極的縮放尺寸一般都比較大用虚，可以選用其安全間隙接近電極縮放尺寸的電參數(shù)晌颅。精加工參數(shù)選擇的主要依據(jù)是最終的表面粗糙度要求，選用多組電參數(shù)粤蝎，放電能量從大到小進行平動加工真仲，達到表面粗糙度和加工尺寸的要求袋马。

　　數(shù)控電火花加工機床有許多配置好的最佳成套電參數(shù)，自動選擇電參數(shù)時秸应；只要把所需要輸入的條件準確輸入虑凛，即可自動配置好電參數(shù)。機床配置的電參數(shù)一般能滿足加工要求软啼，操作簡單桑谍，避免了加工過程中人為的干預(yù)。而傳統(tǒng)電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗祸挪，能夠根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)霉囚。

　　7. 加工過程的監(jiān)控

　　電火花加工一切準備就緒時，就可以起動機床開始進行加工匕积。在加工過程中盈罐，要隨時監(jiān)控加工狀態(tài)，對加工中不正常的放電狀態(tài)及時采取相應(yīng)的處理方法闪唆，保證加工的順利進行盅粪。主要是防止發(fā)生拉弧現(xiàn)象，一般可通過修改抬刀參數(shù)擅很、清理電極和工件像得、調(diào)整電規(guī)準參數(shù)等措施來改善放電狀況。

　　目前的數(shù)控電火花加工機床的加工性能已經(jīng)有了全面的提高鹅甚，一些先進數(shù)控電火花加工機床的智能化控制技術(shù)幾乎可以代替人工監(jiān)控轨醒。加工中由計算機監(jiān)測、判斷電火花加工間隙的狀態(tài)夸截，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動選擇使加工效率達到最高的加工條件佃逆；但機床的智能控制技術(shù)不是萬能的，還是不能忽視人工監(jiān)控的作用儒淌，尤其像在深孔加工雷昵、大錐度加工、大面積加工等一些比較特殊的加工場合品客，人工監(jiān)控就有它的意義了榴弧。

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