1．五種放電狀態(tài)  

　　(1)開路(空載脈沖)   

　　放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓浴恐，但間隙內(nèi)沒有電流流過玫葡，為空載狀態(tài)(td=ti)。  

　　(2)火花放電(工作脈沖媚哪，或稱有效脈沖)   

　　間隙內(nèi)絕緣性能良好烛许，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬耙厚。波形特點(diǎn)是：電壓上有td强挫，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。

　　(3)短路(短路脈沖)

　　放電間隙直接短路相接薛躬，這是由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)瞬時(shí)進(jìn)給過多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致俯渤。間隙短路時(shí)電流較大，但間隙兩端的電壓很小型宝，沒有蝕除加工作用八匠。

　　(4)電弧放電(穩(wěn)定電弧放電)

　　由于排屑不良，放電點(diǎn)集中在某一局部而不分散趴酣，局部熱量積累梨树，溫度升高，惡性循環(huán)岖寞，此時(shí)火花放電就成為電弧放電抡四，由于放電點(diǎn)固定在某一點(diǎn)或某局部，因此稱為穩(wěn)定電弧仗谆，常使電極表面結(jié)炭指巡、燒傷。波形特點(diǎn)是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失恤络。

　　(5)過渡電弧放電(不穩(wěn)定電弧放電风加，或稱不穩(wěn)定火花放電)

　　過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)抽述，是穩(wěn)定電弧放電的前兆宠佩。波形特點(diǎn)是擊穿延時(shí)td很小或接近于零，僅成為一尖刺使城，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形蚀抄。早期檢測出過渡電弧放電，對防止電弧燒傷有很大意義。

　　2．精度牌盖、表面質(zhì)量分析及解決辦法

　　由于高速絲線切割機(jī)是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式裙澎，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小吧郑，但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多艘彭，更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量颗蝶。

　　對線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員跟狱、設(shè)備、材料等方面户魏。為了改善加工工件表面質(zhì)量驶臊，可以從影響最大的人為因素、機(jī)床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法叼丑。具體方法如下：

　　(1)合理安排切割路線关翎。

　　(2) 正確選擇切割參數(shù)。

　　(3)采用近距離加工鸠信。

　　(4)注意加工工件的固定纵寝。

　　(5)在加工前，必須檢查電極絲星立，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響爽茴，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力贞铣。

　　(6)高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作液闹啦。

　　(7)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。

　　(8)檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動情況辕坝，若轉(zhuǎn)動不好則應(yīng)更換窍奋，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度酷卖，用清洗液清除臟物执峰，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況喊宿，絲損耗過大就會影響加工精度及表面質(zhì)量饭磕。

　　(9)保持穩(wěn)定的電源電壓。

　　(10)根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇荞宰。

　　(11)加工過程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài)现伺，以減少斷絲現(xiàn)象。

　　影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多度潜，但只要對其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類嘹据，就可以對這類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配影凿，從而改善和提高工件表面質(zhì)量。

　　3．電極絲損耗分析及措施

　　數(shù)控電火花線切割加工中茎贩，電極絲的損耗或斷絲嚴(yán)重影響其連續(xù)自動操作的進(jìn)行第勉，尤其是在高速走絲電火花線切割中，因電極絲在加工中的反復(fù)使用锅锨，隨著電極絲損耗的增加叽赊，切縫越來越窄，不僅會使加工面的尺寸誤差增大必搞；而且一旦在加工中發(fā)生斷絲必指，加工必須重新開始,這不僅花費(fèi)較多工時(shí)，而且影響加工的表面質(zhì)量顾画。造成電極絲損耗或斷絲的原因及措施有：

　　(1)電極絲快速(8～10m／s)移動時(shí)和導(dǎo)輪取劫、導(dǎo)電塊產(chǎn)生磨擦匆笤，引起導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損研侣。長期使用時(shí)，導(dǎo)輪V型槽底被電極絲拉出溝槽炮捧，導(dǎo)電塊長期使用時(shí)庶诡，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導(dǎo)絲部位摩擦阻力增大咆课、電極絲由于運(yùn)動受阻而斷裂末誓。

　　(2)切除材料發(fā)生偏移切除材料重量大時(shí)，在加工即將結(jié)束時(shí)容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)和位移书蚪，造成電極絲被卡斷酝凄。為此，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經(jīng)過磨削的平面永久磁鋼维似，以利于切除材料在切割過程中保持固定位置冀远。

　　(3)工件材料內(nèi)應(yīng)力過大線切割時(shí)，工件材料內(nèi)應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞顺诽，容易造成切縫變窄而卡斷電極絲峰毙。為此可采取如下措施：

　　a. 改進(jìn)熱處理工藝，主要是改進(jìn)回火工藝以便降低工件內(nèi)應(yīng)力韵披；

　　b. 熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽失臂，以減少線切割時(shí)釋放的殘余應(yīng)力。

　　(4)電極絲損耗線切割加工中镇锣，在工件材料被蝕除权洼、切割成型的同時(shí)，電極絲也會被放電腐蝕一宁，即電極絲發(fā)生損耗献蛔。電極絲使用的時(shí)間較長時(shí)踢寂，絲徑變細(xì)且布滿顯微放電凹坑、抗拉強(qiáng)度下降缠黍，最終發(fā)生斷裂弄兜。一般來說，在測量絲徑比新絲減少0.03～O.05mm時(shí)瓷式，應(yīng)及時(shí)更換新絲替饿。

　　(5)電極絲疊繞電極絲應(yīng)均勻、整齊地繞在儲絲筒上贸典。儲絲筒內(nèi)外圓不同軸時(shí)會產(chǎn)生不平衡慣量视卢，轉(zhuǎn)動時(shí)容易產(chǎn)生疊絲，導(dǎo)致電極絲斷裂廊驼。因此据过，儲絲筒必須經(jīng)過動平衡校正。

　　(6)電極絲打折上絲妒挎、穿絲操作時(shí)绳锅，電極絲局部打了死折。打折的地方酝掩，抗拉強(qiáng)度和承受熱能負(fù)荷的能力下降鳞芙，極易發(fā)生斷裂。為了避免電極絲打折棋叁，首先應(yīng)當(dāng)選用直線性好防弧、抗拉強(qiáng)度高的電極絲；其次在上絲铜部、穿絲操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真历恨、規(guī)范操作。

　　除此之外猾晨，運(yùn)絲絲杠螺母副間隙太大啃栋；工件端面切割條件惡劣； 工作液選用不當(dāng)或者太臟世砰；選擇脈沖電流后匀、脈沖寬度過大；進(jìn)給速度過大等等都會引起電極絲損耗或斷絲友合，因此论赋，為了防止出現(xiàn)斷絲故障，需要選擇合適的電參數(shù)颊夷、定期更換工作液牌辛、定期更換導(dǎo)輪、穩(wěn)定裝夾工件并選擇合理的切割路線等础芍。

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