現(xiàn)如今我國的機床企業(yè)已有幾千家，某些縣就有近百家，從市場需求看，不需要再增加普通車床淫痰、經(jīng)濟型數(shù)控車床、快走絲電加工機床等新的生產(chǎn)能力整份。機床工業(yè)自身也應(yīng)以較低的物質(zhì)消耗達到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)待错。以往我國生產(chǎn)的加工中心數(shù)量不少，但普遍技術(shù)含量較低烈评』鸲恚“十一五”以來犯建，整個機床行業(yè)，正在面臨著一個黃金發(fā)展期娇歹，如何做到從重數(shù)量向提升品質(zhì)的方向轉(zhuǎn)移饲悟，為用戶提供以高新技術(shù)為支撐的裝備，一直是整個行業(yè)思考的問題衫喜。

　　長期以來，數(shù)控系統(tǒng)尉利、功能部件一直是制約數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“短板”可丝。為什么高中檔數(shù)控機床盈利水平低？主要原因之一就是數(shù)控系統(tǒng)汤顷、功能部件依賴進口氓愿。在市場上，越是高檔產(chǎn)品越受掣肘递促，在交貨期和服務(wù)方面都不能滿足要求咪轩，結(jié)構(gòu)性矛盾十分突出。這也是整個機床行業(yè)在“十二五”期間應(yīng)該繼續(xù)加強關(guān)注的問題送魁。

　　目前高端裝備的自主創(chuàng)新困難仍比較大涉粘，尤其是首臺(套)高端裝備自主創(chuàng)新依然面臨很多困難。應(yīng)對高端基礎(chǔ)零部件給予充分重視笨奠，加大國家財政資金和相關(guān)扶持政策的支持力度袭蝗。

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