數(shù)控線切割加工條件的選擇：

　　線切割機(jī)床加工條件的選用包括脈沖電源參數(shù)的選擇锥约、工作液的選擇、電極絲的選擇。

　　1免都、脈沖電源參數(shù)的選擇

　　1)波形(GP)的選擇

　　數(shù)控線切割有兩種波形可供選擇：“0”

　　為矩形波脈沖；“1”為分組脈沖帆竹。

　　2)脈寬(ON)的選擇

　　本機(jī)脈寬的值為(ON+1)μS绕娘，最大為32μS。在特定的工藝條件下栽连，脈寬增加险领，切割速度提高，表面粗糙度增大秒紧，這個(gè)趨勢(shì)在脈寬增加的初期绢陌，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進(jìn)一步增大，加工速度的增大相對(duì)平緩下面，粗糙度變化趨勢(shì)也一樣复颈。這是因?yàn)閱蚊}沖脈寬過大，也就是單脈沖放電時(shí)間過長(zhǎng)董翻，會(huì)使局部溫度升高圾董，形成對(duì)側(cè)邊的加工量增大，熱量散發(fā)快桨挂，因此減緩了加工速度几谐。通常情況下，脈寬的取值要考慮工藝指標(biāo)及工件的材質(zhì)布布、厚度坊欢。

　　如果對(duì)表面粗糙度要求較高，工件材質(zhì)易加工鹃封，厚度適中甥归，脈寬取值較小，一般在3—10μS趟伺。中卑保、粗加工，工件材質(zhì)切割性能差酸疹，較厚時(shí)天俺，脈寬取值一般為10—25μS。

　　(1)脈間(OFF)的選擇

　　本機(jī)脈間的值為(OFF+1)×5Μs雌芽，最大值160μS授艰。在特定的工藝條件下，脈間減小世落，切割速度增大淮腾，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對(duì)加工速度影響較大岛心，而對(duì)表面粗糙度影響較小来破。但脈間不能太小篮灼，否則消電離不充分忘古，電蝕產(chǎn)物來不及排除將使加工變得不穩(wěn)定，易燒傷工件并斷絲诅诱。脈間太大也會(huì)導(dǎo)致不能連續(xù)進(jìn)給髓堪，使加工變的不穩(wěn)定。通常難加工娘荡、厚度大干旁、排屑不利的工件，脈間應(yīng)選長(zhǎng)一些，為脈寬的5—8倍較合適朋暴。對(duì)于加工性能好佛缕、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍下抬。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定陈汇、防短路及排屑，在滿足要求的前提下紧燎，通常減小脈間以取得較高的加工速度燕柠。

　　(2)功率管數(shù)(IP)的選擇

　　選擇投入放電加工回路的功率管數(shù)，以0.5為基本選擇單位戒款，取值范圍為0.5—9.5尊慷。管數(shù)的增、減決定脈沖峰值電流的大小区孩，每只管子投入的峰值電流為5A肖婴，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大刑嚷，放電間隙變大蜈沛。一般情況下，中厚度精加工為3—4只管子革半，中厚度中加工碑定、大厚度精加工為5—6只管子，大厚度中粗加工為6—9只管子又官。

　　(3)間隙電壓(SV)的選擇

　　用來控制伺服的參數(shù)延刘，最大值為7。加工狀態(tài)的好壞六敬，與間隙電壓取值密切相關(guān)碘赖。間隙電壓取值過小，會(huì)造成放電間隙小外构，排屑不暢普泡，易短路。反之审编，加工速度下降撼班，對(duì)薄工件一般取01—02，對(duì)大厚度工件一般取03—04垒酬。

　　(4)電壓V

　　電壓V砰嘁，即加工電壓值。有兩種選擇薛苫，“0”常壓鹤梯，一般加工時(shí)選用拉鳄。“1”低壓犬洽，一般找正時(shí)選用凳福。

　　2、工作液的選擇

　　快走絲線切割選用的工作液是乳化液纪萎，乳化液具有一定的絕緣性能妙散、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防銹能力吹磕。

　　3诅慧、電極絲的選擇

　　快走絲線切割的電極絲要反復(fù)使用，因此要有一定的韌性壤牙、抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕能力班聂。可用做快走絲電極絲的材料有：鎢(W)絲适肠、鉬(Mo)絲霍衫、鎢鉬(W50Mo)絲等，常用的絲徑有φ0.12侯养、φ0.14敦跌、φ0.18、φ0.2幾種逛揩，根據(jù)需要選用柠傍。

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