凸模在模具中起著很重要的作用审服，它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量株惶、使用壽命及沖壓件的精度蝴韭。在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形熙侍，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割榄鉴，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割蛉抓，對于方形毛坯件庆尘，在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系巷送，避開應(yīng)力變形的影響减余。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)惩系，按逆時針方向進(jìn)行切割位岔，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小堡牡，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離抒抬，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形晤柄。若按順時針方向切割擦剑，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位擒摸，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中婉涌，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下夏坝，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端畴贵，即將暫停點(支撐部分)留在靠近毛坯夾持端的部位。

　　一般情況下花脐，凸模外形規(guī)則時幅秉，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上戚吕，大部分精割完畢后渠跷，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整员漩，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用收罢。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形逝淹，特別在其形狀不規(guī)則的情況下耕姊，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整创橄，使外形尺寸精度達(dá)到要求箩做，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由于硬質(zhì)合金硬度高妥畏，切割厚度大邦邦，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重醉蚁，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致燃辖。第1次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形网棍，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工黔龟，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

　　具體的工藝分析如下：

　　(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔滥玷，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm氏身。

　　(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。

　　(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位信撞，寬度選取3—4mm(取決于工件大小爱亡，)。

　　(4)為補償扭轉(zhuǎn)變形癣垛，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段泊铸，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式瞻坊，由于切割余量小者侄，變形量也變小了愧棋。

　　(5)大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干亮哑，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈罗和，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上殃忠，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上了奋，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)毫痢。

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