模具使用壽命的提高附柜，使電火花線切割技術不斷發(fā)展选脊。特別是在塑料模帽撑、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度夷磕，直接影響模具的裝配精度履肃、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽尺棋，就會造成工件報廢封锉，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來負面影響。對于高硬度殴衡、高精度和高復雜度币沫、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要蟀腌。

　　處理方法與技巧

　　對于線切割工件余留部位切割的多次加工番雀，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中抠偏，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次阶押，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行鞋剔。但在進行工件余留部位的切割加工時脱刷，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離池躁，以致導電回路中斷饮码，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮褒选，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求

　　為了實現上述目的氏篇，操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時蹭睡，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件衍菱，使是火花加工得以繼續(xù)進行，其具體做法與技巧如下：

　　(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片肩豁。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定脊串，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質量清钥，這可依照以下步驟進行：

　∏矸妗①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條 形，然后折疊祟昭，井保證折疊部分一長一短斩例。

　　②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平从橘，并用什錦銼修理成楔形；

　〈∧啤③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里恰力，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大镰饶，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定缆乐，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠烧骗、導電不穩(wěn)定禽糊；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面铜诽、破壞形位公差阔萧，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；

　《④在將銅片塞進加工部位時男梆，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到先赛，造成絕緣贸卦。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊挪确，避免工件發(fā)生偏移诊胞，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性锹杈。

　　(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片撵孤。把經折疊、剪齊嬉橙、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里早直，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電市框，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水霞扬，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求枫振，故采用填充導電銅片的方法喻圃，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面粪滤。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀斧拍。都應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面杖小，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面肆汹。

　　因此，在采用電火花線切割機加工高硬度零破、高精度和高復雜度的小型工件時,按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出的步驟和技巧衫半，經濟簡便骑琳、實用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。

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