數(shù)控電火花加工機床在模具企業(yè)的應(yīng)用越來越普及,數(shù)控電火花加工機床能適應(yīng)各種復(fù)雜模具的加工婴程。但不少模具企業(yè)在使用權(quán)用數(shù)控機床中并沒有使其功能得到充分的發(fā)揮和運用序攘,其原因:一方面是由于長期使用傳統(tǒng)電火花加工機床使用使操作者在心理上有習(xí)慣性和依賴性,另一方面則是由于他們對數(shù)控電火花加工的實際應(yīng)用經(jīng)驗不足存皂。如能充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能晌坤,則可顯著改善數(shù)控電火花加工的質(zhì)量,提高加工效率旦袋。本文介紹的是模具加工中運用數(shù)控電火花加工機床進(jìn)行多軸聯(lián)動斜向加工的方法骤菠。
電極斜向加工清角
利用電火花加工來清除切削加工后剩下的R角是較常見的加工類型,稱“清角加工”物轮。進(jìn)行這類加工時刃傻,因局部放電面積小,加工深度大怖征,在加工過和中常會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)像鸣谒,電極進(jìn)給呈反復(fù)回退,繼而導(dǎo)致加工速度緩慢视以,電極損耗較大沟奸,表面粗糙度不均等不能滿足加工要求的問題,甚至可能出現(xiàn)難以完成加工的情況购哺。采用電極斜向加工是解決這種問題的一種較好的方法扶取。
斜向加工清角的技巧分析
(1)采用斜向加工方法時,應(yīng)對加工部位進(jìn)行認(rèn)真分析人狞,如加工部位存在與進(jìn)給方向相抵觸的倒扣芜田、反斜度等,在這些情況下就不能使用斜向加工方法厚遗,否則會使加工形狀發(fā)生改變腺首。在確認(rèn)能使用斜向加工方法后信粮,就可根據(jù)需要選擇2軸聯(lián)動或3軸聯(lián)動,這要根據(jù)加工部位的形狀趁啸、朝各方向的開放程度來決定强缘。在可加工的情況下一般慶盡可能使用3軸聯(lián)動的方法,因其具有更好的排悄效果不傅,能更穩(wěn)定旅掂、更快速地完整個加工過程。
(2)斜向加工的斜線進(jìn)給路徑是由紡程時定義的一個開始位置點和結(jié)束位置點的連線構(gòu)成的访娶。結(jié)束位置是固定的商虐,即加工進(jìn)給完成的最終位置;而開始位置可在編程時根據(jù)需要自由定義崖疤。加工的斜線路徑應(yīng)具有一定的角度值秘车,這就要求根據(jù)實際加工的部位來定義開始位置。要保證從開始位置加工起劫哼,加工中心不會與工件的其他加工部位發(fā)生干涉叮趴。開始位置中參加與加工的軸的坐標(biāo)值相對結(jié)束位置的坐標(biāo)值應(yīng)設(shè)得稍遠(yuǎn)一點,這樣可使加工中電極與工件之音的抬刀有一定的距離权烧,保證排屑效果丰躺。但也不要設(shè)得太遠(yuǎn),那樣會使開始加工時的空加工行程太長励邓,浪費加工時間肄琉。
(3)采用斜向加工方法,在調(diào)節(jié)器節(jié)電參數(shù)時窟礼,抬刀高度以值要設(shè)大些(為通常加工的2倍以上)洋训,因此時的抬刀高度值為斜線路徑的長度,而電極相對工作之間的離開距離要小得多铐儡,如抬刀高度值設(shè)得不夠大文饱,在加工中觀察到的抬刀動作幅度很小灶鹦,另外放電時間應(yīng)相對設(shè)短些,抬刀速度應(yīng)設(shè)快些。
上面只是運用了一個簡單的甭解實例來介紹斜向加工的編程方法悟狱,在實際加工中很多場合下非常適合采用這種方法理肺,它能明顯改善加工效果溯内,提高加工效率颁吭。
后言
在模具制造的電火花加工中,改進(jìn)現(xiàn)有的加工工藝抛虏,應(yīng)用新的工藝方法博其,挖掘機床的數(shù)控功能,可顯著改善數(shù)控電火花加工技術(shù)在模具制造中更好地發(fā)揮作用。
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