線切割機(jī)床切割工件時(shí)肚轴，加工質(zhì)量的好壞留拾，是工件加工時(shí)十分重要的問題涕侈。

　　通常來說用電火花線切割加工時(shí)應(yīng)注意以下方面：

　　(1)選用合適模具材料    

　　線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的羹奉，如采用了T8A秒旋、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透诀拭，淬硬層較淺援丐，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度传撰，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造苇给，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

　　(2)提高機(jī)械傳動(dòng)精度    

　　機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大距搂，工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度北淘。由于工作臺(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)治勒，如齒輪副、絲杠螺母副等玷源，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度路倔。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損诉玲、電極絲的松弛等的影響也較大搂棱。由此可見叔梆，機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響沫流。

　　(3)減少殘余應(yīng)力 

　　在用線切割加工時(shí)，會(huì)切割掉大塊金屬筑凫，會(huì)使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞滑沧，應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重巍实，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度滓技，甚至在切割過程中材料都會(huì)破裂。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形棚潦，應(yīng)采取相應(yīng)措施令漂，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前丸边，可進(jìn)行時(shí)效處理叠必；在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量妹窖；進(jìn)行線切割時(shí)纬朝，采用二次切割法，第一次粗切型孔骄呼，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔共苛；選擇正確的切割順序等。上述措施對(duì)減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處蜓萄。

　　(4)降低表面粗糙度    

　　模具型腔的表面粗糙度高低氢莫，對(duì)塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時(shí)均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度秤慌。為此贫拭，應(yīng)采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠径揭，應(yīng)隨時(shí)將之張緊耍叮；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，避免速度的波動(dòng)雌夕；機(jī)械傳動(dòng)間隙過大也易使電極絲晃動(dòng)滋评，使粗糙度加大朵泌，為此要及時(shí)調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)购廊，避免單個(gè)脈沖過大岳舔。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動(dòng)刃镶，也會(huì)影響零件表面粗糙度躲扣。它們對(duì)質(zhì)量提高都是不利的。

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