淬火鋼是指金屬經(jīng)過(guò)淬火后芙掖，組織為馬氏體位谋，硬度大于HRC50的鋼多柑。它在難切削材料中占有相當(dāng)大的比重。

　　加工淬火鋼的傳統(tǒng)方法是磨削瑞佩。但為了提高加工效率聚磺，解決工件形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后產(chǎn)生形狀和位置誤差的問(wèn)題，往往就需要采用車削智谓、銑削莹宁、鏜削、鉆削和鉸削等切削加工方法裂膛。淬火鋼在切削時(shí)有以下特點(diǎn)：

　　(1)硬度高庇鸭、強(qiáng)度高，幾乎沒(méi)有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點(diǎn)紧贪。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到HRC50～60時(shí)狂嘉，其強(qiáng)度可達(dá)σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分級(jí)規(guī)定藤该，淬火鋼的硬度和強(qiáng)度均為9a級(jí)询蚊，屬于最難切削的材料。

　　(2)切削力大里状、切削溫度高：要從高硬度和高強(qiáng)度的工件上切下切屑因震，其單位切削力可達(dá)4500MPa。為了改善切削條件鳞编，增大散熱面積汁蝶，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時(shí)會(huì)引起振動(dòng)论悴，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性掖棉。

　　(3)不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大膀估，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤幔亥，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。

　　(4)刀刃易崩碎察纯、磨損：由于淬火鋼的脆性大帕棉，切削時(shí)切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近饼记，易使刀刃崩碎和磨損香伴。

　　(5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(m?K)，約為45號(hào)鋼的1/7。材料的切削加工性等級(jí)是9a級(jí)即纲，屬于很難切削的材料捺僻。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過(guò)切屑帶走崇裁，切削溫度很高，加快了刀具磨損扛焊。

　　怎樣選擇切削淬火鋼的刀具材料：

　　合理選擇刀具材料波耗，是切削加工淬火鋼的重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特點(diǎn)崎绽，刀具材料不僅要有高的硬度休敛、耐磨性、耐熱性宅殿，而且要有一定的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性史糕。

　　(1)硬質(zhì)合金：為了改善硬質(zhì)合金的性能，在選擇硬質(zhì)合金時(shí)诞书，應(yīng)優(yōu)先選擇加入適量TaC或NbC的超細(xì)微粒的硬質(zhì)合金锤知。因?yàn)樵赪C-Co類硬質(zhì)合金中，加入TaC以后快檀，可將其原來(lái)的800℃高溫強(qiáng)度提高150～300MPa贩纵，常溫硬度提高HV40～100。加入NbC以后都晶，高溫強(qiáng)度提高150～300MPa懒叛，常溫硬度提高HV70～150。而且TaC和NbC可以細(xì)化晶粒耽梅，提高硬質(zhì)合金抗月牙洼磨損的能力薛窥。TaC還可以降低摩擦系數(shù)，降低切削溫度眼姐，增強(qiáng)硬質(zhì)合金抗熱裂和熱塑性變形的能力诅迷，同時(shí)也將WC的晶粒細(xì)化到0.5～1μm，其硬度提高HRA1.5～2妥凳，抗彎強(qiáng)度可提高600～800MPa竟贯，高溫硬度比一般硬質(zhì)合金高。

　　常用來(lái)切削淬火鋼的硬質(zhì)合金牌號(hào)有：YM051逝钥、YM052屑那、YN05、YN10艘款、600持际、610、726、758搂物、767蝠笔、813等。

　　(2)熱壓復(fù)合陶瓷和熱壓氮化硅陶瓷：在Al2O3中加入TiC等金屬元素并采用熱壓工藝囱蕴，改善了陶瓷的致密性床少，提高了氧化鋁基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5朋堪，抗彎強(qiáng)度可達(dá)到800～1200MPa橘疚，耐熱性可達(dá)1200℃～1300℃，在使用中可減少粘結(jié)和擴(kuò)散磨損盹扮。其主要牌號(hào)有AG2胶僵、AG3、AG4字拒、LT35隘勾、LT55、AT6等投嫂。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金屬元素捏章，其硬度為HRA93～94，抗彎強(qiáng)度為700～1100MPa座泳。其主要牌號(hào)有HS73惠昔、HS80、F85挑势、ST4镇防、TP4、SM潮饱、HDM1来氧、HDM2、HDM3香拉。這兩種陶瓷適用于車啦扬、銑、鏜凫碌、刨削淬火鋼扑毡。

　　(3)立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具：它的硬度為HV8000～9000，復(fù)合抗彎強(qiáng)度為900～1300MPa盛险，導(dǎo)熱性比較高瞄摊，耐熱性為1400℃～1500℃，是刀具材料中最高的颅婴。它十分適合于淬火鋼的半精加工和精加工颈缆。

　　綜上所述葡料，切削淬火鋼最好的刀具材料是立方氮化硼，其次是復(fù)合陶瓷梧货，再其次是新牌號(hào)硬質(zhì)合金佃贞。

　　怎樣選擇切削淬火鋼刀具的幾何參數(shù)：

　　切削淬火鋼時(shí)，光有好的刀具材料镐催，而沒(méi)有合理的刀具幾何參數(shù)隶俄，也不能達(dá)到滿意的效果。所以要根據(jù)具體的刀具材料椅豆、工件材料和切削條件丹叨，合理地選擇刀具幾何參數(shù)，才能有效地發(fā)揮刀具材料應(yīng)有的切削性能尾贮。

　　(1)前角：前角的大小對(duì)切削淬火鋼影響很大。由于淬火鋼的硬度袁暗、強(qiáng)度高怔巷，切削力大，而且集中在刀具刃口附近讯屈。為了避免崩刃和打刀蛋哭，前角應(yīng)選零度和負(fù)值，一般γ0=-10°～0°涮母。工件材料硬度高谆趾、斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選較大的負(fù)前角叛本，γ0=-10°～-30°沪蓬。如果采用正前角可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，應(yīng)磨出bγ=0.5～1mm寬来候，γ01=-5°～-15°較大的負(fù)倒棱跷叉，以增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度。

　　(2)后角：切削淬火鋼刀具的后角應(yīng)比一般刀具的后角大一些营搅，以減小后刀面的摩擦云挟，一般α0=8°～10°為好。

　　(3)主偏角和副偏角：為了增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度和改善散熱條件转质，主偏角κr=30°～60°园欣，副偏角κ’r=6°～15°。

　　(4)刃傾角：刃傾角為負(fù)值時(shí)埠限，可以增大刀尖強(qiáng)度幔膝。但負(fù)值太大時(shí)，會(huì)使Fp力增大皿遏，在工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)噪境，引起振動(dòng)堪渠。所以在一般情況下，λs=-5°～0°半泪；斷續(xù)切削時(shí)陶握，λs=-10°～-20°；硬齒面刮削滾刀效勺，它的刃傾角λs=-30°禁歧。

　　(5)刀尖圓弧半徑：它的大小影響刀尖強(qiáng)度和已加工表面粗糙度。因工藝系統(tǒng)剛性的影響嘉容，刀尖圓弧半徑γε=0.5～2mm為宜架独。

　　切削淬火鋼刀具，在合理選好幾何參數(shù)的基礎(chǔ)上饿呢，必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)刃磨和研鐾脖旱，提高刀具各表面的刃磨質(zhì)量，使刀具耐用度得到提高介蛉。

　　怎樣選擇切削淬火鋼時(shí)的切削用量：

　　切削加工淬火鋼的切削用量萌庆，主要根據(jù)刀具材料、工件材料的物理力學(xué)性能币旧、工件形狀践险、工藝系統(tǒng)剛性和加工余量來(lái)選擇。在選擇切削用量三要素時(shí)吹菱，首先考慮選擇合理的切削速度巍虫，其次是切削深度，再其次是進(jìn)給量鳍刷。

　　(1)切削速度：一般的淬火鋼耐熱性在200℃～600℃占遥，而硬質(zhì)合金的耐熱性為800℃～1000℃，陶瓷刀具的耐熱性為1100℃～1200℃输瓜，立方氮化硼的耐熱性為1400℃～1500℃筷频。除高速鋼外，一般淬火鋼達(dá)到400℃左右時(shí)前痘，它的硬度開(kāi)始下降涯馆，而上述刀具材料仍保持它原有的硬度。所以在切削淬火鋼時(shí)崎爽，充分利用上述這一特性俺埋，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度摹撰。從目前的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看俄脂，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質(zhì)合金刀具Vc=30～75m/min行翘；陶瓷刀具Vc=60～120m/min相吭；立方氮化硼刀具Vc=100～200m/min秧朝。在斷續(xù)切削和工件材料硬度太高時(shí)，應(yīng)降低切削速度郊拄，一般約為上面最低切削速度的1/2噩振。在連續(xù)切削時(shí)的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗紅色為宜楚陶。

　　(2)切削深度：一般根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛性選擇钻寿，一般情況下，αp=0.1～3mm左刽。

　　(3)進(jìn)給量：一般為0.05～0.4mm/r捺信。在工件材料硬度高或斷續(xù)切削時(shí)，為了減小單位切削力欠痴，應(yīng)當(dāng)減小進(jìn)給量迄靠，以防崩刃和打刀。

　　怎樣用陶瓷刀具切削淬火鋼：

　　采用陶瓷刀具材料切削淬火鋼喇辽，比用硬質(zhì)合金切削淬火鋼梨水，有其顯著的效果。這主要表現(xiàn)在陶瓷刀具的硬度和耐熱性高于硬質(zhì)合金茵臭。用它來(lái)制造的車刀、銑刀舅世、螺紋刀具旦委，均可成功地切削淬火鋼，其耐用度均高于YT05雏亚、643缨硝、YM052等硬質(zhì)合金。

　　(1)充分發(fā)揮陶瓷刀具材料硬度和耐熱性比硬質(zhì)合金高這一特點(diǎn)罢低，選擇的切削速度應(yīng)高于硬質(zhì)合金切削淬火鋼的切削速度谎拴，一般高50％。如在切削速度50m/min時(shí)和月，陶瓷刀具的后刀面磨損量與硬質(zhì)合金接近呐品。當(dāng)切削速度增至95m/min時(shí)，它的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于YT05等硬質(zhì)合金逸铆。如用陶瓷刀片作成的三面刃銑刀垒汉，以102m/min的切削速度銑完深5.2mm、寬16mm苦钱、長(zhǎng)700mm的淬火鋼鍵槽盛闻，刀具基本上無(wú)磨損。

　　(2)陶瓷刀具在切削中受沖擊載荷時(shí)避晾，刀具應(yīng)選擇小的主偏角悼晨、大的刀尖圓弧或采用圓形刀片抑昨，以增加刀尖強(qiáng)度，避免刀具損壞蛙梆。如采用圓形陶瓷刀片作成的機(jī)夾端銑刀赚铅，銑削淬火鋼，Vc=120～150m/min扁眯，Vf=230～290mm/min壮莹，αp=1～2mm。

　　(3)應(yīng)采用負(fù)前角和負(fù)刃傾角姻檀，以利于增加刀刃和刀尖強(qiáng)度命满。刀刃和刀面的粗糙度Ra要小于0.4μm。

　　(4)切削時(shí)一般不用切削液绣版，若要用胶台，要自始至終充分供給，否則刀片會(huì)因熱脹冷縮而產(chǎn)生裂紋杂抽。

　　(5)陶瓷刀具的抗彎強(qiáng)度低于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度诈唬，為了減小刀具單位面積受力，切削時(shí)進(jìn)給量要小一些缩麸，一般為f=0.08～0.15mm/r铸磅。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享杭朱，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)阅仔，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布窑笑、編輯整理上傳秕射，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)综界。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻瞎角、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題贴祷，請(qǐng)第一時(shí)間告知覆靖，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益胎汁！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn虽才。