數(shù)控機(jī)床加工的工藝路線設(shè)計(jì)必須全面考慮嘁凤，注意工序的正確劃分怠惶、順序的合理安排和數(shù)控加工工序與普通工序的銜接回季。

　　1. 工序的劃分

　　數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較瘩燥，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)不同，加工工序的劃分有以下幾種方式：

　　1)根據(jù)裝夾定位劃分工序

　　這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件露揽，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分酵吴。如加工外形時(shí)屏部，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時(shí)焦莉，以外形夾緊澄锉。

　　2)按所用刀具劃分工序

　　為了減少換刀次數(shù)和空程時(shí)間季佣，可以采用刀具集中的原則劃分工序份帮，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀溪茶，加工其他部位手财。在專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床或加工中心上大多采用這種方法。

　　3)以粗徊极、精加工劃分工序

　　對(duì)易產(chǎn)生加工變形的零件徐扯，考慮到工件的加工精度，變形等因素狡秋，可按粗苫馏、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗后精胜嗓。

　　在工序的劃分中高职，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式辞州、工件的加工工藝性怔锌、數(shù)控機(jī)床的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理变过。

　　2. 加工順序的安排

　　加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況埃元，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞媚狰，盡量減少變形岛杀，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：

　　1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊

　　2)先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓

　　3)盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)

　　4)在一次安裝加工多道工序中，先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序崭孤。

　　3. 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接

　　由于數(shù)控加工工序穿插在工件加工的整個(gè)工藝過(guò)程之中类嗤，各道工序需要相互建立狀態(tài)要求，如加工余量的預(yù)留裳瘪，定位面與孔的精度和形位公差要求土浸，矯形工序的技術(shù)要求诵执，毛坯的熱處理等要求，各道工序必須前后兼顧綜合考慮交豪。

　　4. 數(shù)控機(jī)床加工工序和加工路線的設(shè)計(jì)

　　數(shù)控機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：確定工序的具體加工內(nèi)容唾囚、切削用量、工藝裝備善占、定位安裝方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡君哮，為編制程序作好準(zhǔn)備。其中加工路線的設(shè)定是很重要的環(huán)節(jié)遮英，加工路線是刀具在切削加工過(guò)程中刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡焊槐，它不僅包括加工工序的內(nèi)容 ，也反映加工順序的安排厅瘩，因而加工路線是編寫(xiě)加工程序的重要依據(jù)斗液。

　　1)確定加工路線的原則

　　① 加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度紊尺。

　≌蒙巍② 設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率达吞。

　≌懦凇③ 簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量酪劫。

　⊥萄肌④ 據(jù)工件的形狀、剛度覆糟、加工余量刻剥、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)搪桂。

　⊥傅小⑤ 合理設(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法踢械，避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差酗电。

　　⑥ 合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式内列，一般來(lái)說(shuō)撵术，數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠，運(yùn)動(dòng)間隙很小话瞧，因此順銑優(yōu)點(diǎn)多于逆銑邪盼。

　　2)數(shù)控機(jī)床加工路線

　　① 數(shù)控車(chē)床加工路線

　《烀健② 數(shù)控銑床加工路線

　　立銑刀側(cè)刃銑削平面零件外輪廓時(shí)避免沿零件外輪廓的法向切入和切出梗擅，應(yīng)沿著外輪廓曲線的切向延長(zhǎng)線切入或切出慧菜，這樣可避免刀具在切入或切出時(shí)產(chǎn)生的刀刃切痕，保證零件曲面的平滑過(guò)渡意苞∽尕埃　

　　③孔加工定位路線

　　合理安排孔加工定位路線能提高孔的位置精度美域，在XY平面內(nèi)加工A汪怒、B、C茧纵、D四孔杭厘，安排孔加工路線時(shí)一定要注意各孔定位方向的一致性，即采用單向趨近定位方法郭销，完成C孔加工后往左多移動(dòng)一段距離隶丁，然后返回加工D孔，這樣的定位方法避免因傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差骂铁，提高了D孔與其它孔之間的位置精度吹零。
 
　　5. 工件的安裝與夾具的選擇

　　1)工件的安裝

　≌挚埂① 力求符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)拉庵、工藝基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)和工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則套蒂。

　〕А② 減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能加工全部待加工表面操刀。

　∷感③ 盡可能采用專(zhuān)用夾具，減少占機(jī)裝夾與調(diào)整的時(shí)間骨坑。

　　2)夾具的選擇

　　根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)撼嗓，協(xié)調(diào)夾具坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的三者關(guān)系欢唾，此外還要考慮以下幾點(diǎn)：

　∏揖① 小批量加工零件，盡量采用組合夾具缅含，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具阿钞。

　　② 成批生產(chǎn)考慮采用專(zhuān)用夾具脓擅，力求裝卸方便篇张。

　　③ 夾具的定位及夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響刀具的走刀運(yùn)動(dòng)嚣僚。

　≌筒洹④ 裝卸零件要方便可靠哗搏，成批生產(chǎn)可采用氣動(dòng)夾具、液壓夾具和多工位夾具见丘。

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