電火花數(shù)控線切割機操作的注意事項：

　　1、操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能肮脱，經(jīng)培訓合格后方可上崗排憨。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備渗送。

　　2遭绝、操作前的準備和確認工作 :                                                                                                                               

　　1)清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)泰四，搞好機床及周圍的“5S”工作零硫。

　　2)檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加兔页。

　　3)無人加工或精密加工時萄蕾，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠俄洞，若不足時應更換以躯。

　　4)檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理啄踊。

　　5)檢查過濾器入口壓力是否正常寸潦，壓縮空氣供給壓力是否正常。

　　6)檢查極間線是否有污損社痛，松脫或斷裂见转，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象蒜哀。

　　7)檢查導電塊磨損情況斩箫，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈撵儿。

　　8)檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)乘客、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應檢查調(diào)整。

　　9)檢查電極絲是否垂直易核，加工前應先校直電極絲的垂直度匈织。

　　10)檢查下導向裝置是否松動、上側(cè)導向裝置開合是否順暢到位牡直。

　　11)檢查噴嘴有無缺損圣掷；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。

　　12)檢查確認相關開關甜芭、按鍵是否靈敏有效匿贴。

　　13)檢查確認機床運作是否正常。

　　14)發(fā)現(xiàn)機床有異嘲员郏現(xiàn)象時耗述，必須及時上報，等待處理辈拔。

　　3妒彭、工件裝夾的注意事項

　　1)工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)匙典。

　　2)模板搬体、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平撑雨，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉垮川。

　　3)工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固戴卜。

　　4)嚴禁使用滑牙螺釘逾条。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中投剥，不能過緊或過松师脂。

　　5)壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡江锨。

　　6)裝夾過程要小心謹慎吃警，防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。

　　7)工件裝夾的位置應有利于工件找正啄育，并與機床行程相適應酌心，利于編程切割。

　　8)工件(板材)裝夾好后挑豌，必須再次檢查確認與機頭安券，極間線等是否干涉現(xiàn)象。

　　4氓英、加工時的注意事項

　　1)移動工作臺或主軸時侯勉，要根據(jù)與工件的遠近距離鹦筹，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞以睦。

　　2)編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線泌醋，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

　　3)線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤滤钠。

　　4)檢查電極絲張力是否足夠赌拒。在切割錐度時，張力應調(diào)小至通常的一半意澡。 

　　5)檢查電極絲的送進速度是否恰當。

　　6)根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工喜拥，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離蒜丙。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm抹欢。

　　7)檢查噴流選擇是否合理溯童，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流脉织。

　　8)起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性求馋，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

　　9)加工過程中篙耗，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督迫筑，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

　　10)加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時宗弯，必須查出真實原因并作出正確處理后脯燃，方可繼續(xù)加工。

　　11)加工中因斷線等原因暫停時蒙保，經(jīng)過處理后必須確認沒有任何干涉辕棚，方可繼續(xù)加工。

　　12)修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進行邓厕。

　　13)加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物逝嚎，防止觸電。

　　14)加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作详恼。

　　15)加工中嚴禁靠扶機床工作箱补君，以免影響加工精度。

　　16)廢料或工件切斷前昧互，應守候機床觀察赚哗，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件乐慌，方可移動工件臺妈唯。

　　5泣幼、其它注意事項

　　1)機床的開、關機必須按機床相關規(guī)定進行燃悍，嚴禁違章操作几垃，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。

　　2)開機后必須執(zhí)行回機床原點動作(應先剪斷電極絲)箭瘫，使機床校正一致劈狼。

　　3)拆卸工件(板材)時，要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落猩吕。

　　4)加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物艺崔，搞好機床及周圍的“5S”工作。

　　5)工裝夾具和工件(板材)要注意做好防銹工作并放置在指定位置脸掘。

　　6)加工完畢后要做好必要的記錄工作藕壹。

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