解決電火花線切割機大厚度“紫銅件”切割斷絲問題  

　　由于紫銅件不同于其它鋼材料级轰，當厚度超過50mm時，操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工向膏，就會發(fā)生切割速度慢豪纸、電流不穩(wěn)定、短路頻繁逞迟、斷絲等現(xiàn)象岩喷。要正常加工采取的相應措施主要有：

　　(1)不能使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液监憎。并且最好采用 JR-1A纱意、JR-3A、JR-4鲸阔、南光-Ｉ工作液偷霉。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉褐筛，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響类少。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好渔扎，切縫較寬硫狞，可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑晃痴。

　　(2)消除電流短路現(xiàn)象残吩，當紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響倘核，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生泣侮，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法侧缔，使功率增強鹏闭。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物寒淌，可使加工正常進行威跟。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉惧圆。

　　(3) 由于紫銅材料具有良好的導熱性能往茄，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間瘦镶，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走乘占，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進行切割澳坟，一般需要采用40μs以上的脈寬笔畜。

　　(4)注意裝卡方向习棋。應該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向呐粘，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向满俗，這樣可以減少斷絲幾率。

　　(5)停止工作時作岖，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍唆垃，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續(xù)使用時痘儡，效果就會更好辕万。

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