切割效率還能再高嗎劲装？    

　　線切割機的切割效率受兩大因素的影響蠢琳，一是絲的載流量(電流)捻爷，二是切縫中的蝕除物不能及時清除姻僧，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量规丽。總之撇贺，總能量赌莺，能量利用率都是切割效率的問題。   

　　業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗松嘶，結(jié)果證明艘狭，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4翠订，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限巢音，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值官撼。再加大載流量梧躺，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速 10米/秒傲绣，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液遣惊，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS待鲤。脈間200MS時渠盅，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計算,不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高京拣。但是虽浆，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許(排絲，撓度帜猩，損耗等原因)把絲徑加大到0.23以上的.休惰，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。

　　蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用朦阶，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量杜凌，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候杰翰，能量損失的多名篷，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流焰诲，形不成加工而只加熱了鉬絲途茫，這是能量被損失和斷絲的主要原因。    

　　針對 影響加工效率的兩大主要原因溪食，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

　　加大單個脈沖的能量囊卜，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大错沃，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔栅组，使電流平均值不致增加太多。

　　保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度枢析，維持較高的火花爆炸力和清洗能力玉掸，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

　　提高運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度醒叁，因為窄縫總比寬縫走得快司浪，直縫總比折線縫走得快。

　　適當(dāng)?shù)靥岣呓z速辐益，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快断傲，水量加大，蝕除物更有效地排出智政。

　　增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性层筹，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的清截。

　　改善變頻跟蹤靈敏度风踪，增加脈沖利用率。

　　減少走絲電機的換向時間弧蜒，啟動更快也菊，增加有效的加工時間。    

　　經(jīng)上述努力砰穗，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的揽宵，是有實際意的，至于把指標(biāo)提得更高渣么，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的脐拄。

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