一花獨放不是春典徊，百花齊放春滿園弄萨。

　　“5年來舰桑，‘高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項’重點任務(wù)陸續(xù)完成。我國機(jī)床行業(yè)快速發(fā)展盖呼，產(chǎn)值儒鹿、產(chǎn)量躍居世界第一化撕。國產(chǎn)機(jī)床數(shù)控化率由‘十五’末35.5％提高到‘十一五’末的51.9％≡佳祝”中國工信部裝備工業(yè)司副司長王富昌近日在接受中國工業(yè)報記者采訪時說植阴。我國雖早已躋身制造大國行列，但大而不強(qiáng)的矛盾始終困擾著行業(yè)科學(xué)發(fā)展圾浅。

　　多點突破

　　王富昌說墙贱，伴隨中國機(jī)床市場需求的強(qiáng)勁增長，近年來我國機(jī)床工業(yè)的進(jìn)步有目共睹贱傀，2005年我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量是6萬臺，2010年增加到22萬臺伊脓，5年時間翻了兩番府寒，增加了三倍。

　　由于裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機(jī)”报腔，是制造業(yè)的基石株搔。工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類設(shè)施都離不開高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備。但過去我國的集成電路芯片制造裝備纯蛾、大型石化裝備肌辑、汽車制造關(guān)鍵設(shè)備及先進(jìn)集約化農(nóng)業(yè)裝備等長期依靠進(jìn)口。

　　針對這一狀況留旱，2009年由工業(yè)和信息化部牽頭組織實施“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項刹造。圍繞航空航天、船舶格你、汽車劫欣、發(fā)電設(shè)備等重點領(lǐng)域及國家重點工程的需要，系統(tǒng)部署了主機(jī)述逾、數(shù)控系統(tǒng)盹清、功能部件和關(guān)鍵部件研制，共性技術(shù)開發(fā)殴客，創(chuàng)新平臺建設(shè)曾辙、用戶工藝試驗和應(yīng)用示范工程等七個方面重點任務(wù)。

　　據(jù)了解傀铃，“十一五”期間糕米，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項”共立項課題268個，安排經(jīng)費90多億元糊探，參與研發(fā)人員超過1萬名钾埂。其中企業(yè)牽頭承擔(dān)的課題占82％，中央財政投入占88％科平。

　　3月7日褥紫，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項展作為“十一五”國家重大科技成就展的一部分姜性，集中展示了機(jī)床行業(yè)實施專項以來取得的階段性成果。這表明隨著一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破和自主生產(chǎn)能力的形成髓考，我國開始突出“外國制造”的“重圍”部念，進(jìn)入世界高速數(shù)控機(jī)床和高精度數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國的行列。

　　如北京第一機(jī)床廠研制的10米數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工機(jī)床氨菇，可完成大型核電站核島關(guān)鍵零部件加工儡炼。內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)研制的世界最大的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)，解決了模具設(shè)計查蓉、傳動與控制操作系統(tǒng)設(shè)計制造等關(guān)鍵技術(shù)乌询，打破了我國大直徑厚壁管長期依賴進(jìn)口、受制于人的局面豌研，使得日本同類產(chǎn)品大幅調(diào)低售價妹田。齊齊哈爾二機(jī)床集團(tuán)研制的超重型數(shù)控落地銑鏜床，可滿足發(fā)電淌璧、船舶拳镊、石化等領(lǐng)域超大型零部件制造需求。

　　還有濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)為上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車研發(fā)的6400噸大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線禽忧，可滿足國內(nèi)汽車企業(yè)大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)需求寓吼。武漢重型機(jī)床集團(tuán)為二重研制的世界最大、承重500噸的超重型數(shù)控臥式鏜車床衙乡，突破了多項關(guān)鍵核心技術(shù)治牲，達(dá)到國際先進(jìn)水平。在數(shù)控系統(tǒng)方面蜗胖，開發(fā)出多軸多通道搔片、具有3種總線接口的總線式高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品。目前袄雷，華中數(shù)控等單位完成了50臺套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置脸缆。

　　以點帶面

　　王富昌說，重大專項不同于一般的科研課題跑事，它有兩大特性别粮，一定是服務(wù)于產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展；一定要以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化為目的蛇耀。因此專項項目一定要來源于市場和企業(yè)的需求辩诞。因此重大專項要達(dá)到的結(jié)果是培育一批骨干企業(yè)，掌握一批主機(jī)纺涤、數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)译暂，形成重大、精密撩炊、成套裝備的自主開發(fā)能力外永，總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列崎脉，提升行業(yè)的整體水平。

　　“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項的專職技術(shù)責(zé)任人盧秉恒院士也介紹伯顶，從技術(shù)層面看囚灼，“十一五”時期“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項取得的成果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一是重大裝備研制取得突破，達(dá)到國際先進(jìn)水平祭衩。圍繞重點領(lǐng)域的急需灶体，專項攻克了大跨度、超重型機(jī)床設(shè)計制造技術(shù)掐暮，超大型立式和臥式回轉(zhuǎn)臺設(shè)計制造技術(shù)捧懈，超寬、超長工件加工工藝等一批關(guān)鍵技術(shù)碧爬，開發(fā)出一批數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機(jī)床狐怯、大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線等具有國際先進(jìn)水平的制造裝備。

　　二是中高檔數(shù)控機(jī)床性能有效提升贪犁，初步滿足國內(nèi)需求。專項針對市場需求面廣缭柄、進(jìn)口量大的高速精密加工中心以及數(shù)控車床檀氏、五軸聯(lián)動加工機(jī)床等產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)，開展了可靠性與數(shù)字化設(shè)計软架、性能整體評價纳帽、動態(tài)補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，有效提升了中高檔數(shù)控機(jī)床的整體技術(shù)水平和市場占有率弄讥。

　　三是數(shù)控系統(tǒng)挣呛、功能部件及刀具研發(fā)進(jìn)展順利，共性技術(shù)成果初顯谋啃。數(shù)控系統(tǒng)的研制與開發(fā)在關(guān)鍵技術(shù)上取得了較明顯的突破舰绘，我國成功研制出為具有國際技術(shù)水平的五軸聯(lián)動加工機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)；滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌葱椭、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺捂寿、雙擺角數(shù)控萬能銑頭等功能部件也實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)突破；同時開發(fā)了一批四大領(lǐng)域急需的精密孵运、復(fù)雜及硬質(zhì)合金刀具秦陋，并在重點企業(yè)得到應(yīng)用，部分替代了進(jìn)口治笨。

　　王富昌強(qiáng)調(diào)驳概，雖然我們?nèi)〉昧穗A段性的成果，但距離國外同行還有很大的差距旷赖，距離重大專項設(shè)立的目標(biāo)也還有很大的差距顺又。

　　記者了解到更卒，“十二五”規(guī)劃已明確提到了要大力發(fā)展高端裝備制造，并且要力爭到2015年待榔，高端裝備的銷售產(chǎn)值占裝備制造業(yè)的比例要達(dá)到20%以上逞壁；到2020年，使高端裝備制造業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)锐锣，銷售產(chǎn)值占裝備制造業(yè)的比例達(dá)30%以上债轰，高端裝備國內(nèi)市場滿足率超過25%。

　　這表明“十二五”期間要致力于傳統(tǒng)產(chǎn)品向精品的升級缕翁，解決傳統(tǒng)產(chǎn)品“做不好”丐闲、“不做好”的痼疾，提升中國機(jī)械產(chǎn)品在國際國內(nèi)市場上的形象叠凸。從現(xiàn)狀來看索官，我國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)鏈，雖然高檔滨鼠、中檔势瘤、低檔產(chǎn)品對應(yīng)著不同的市場和用戶群，但是產(chǎn)品卻都存在著同樣的問題捶臂，即產(chǎn)品的質(zhì)量和效率不高勃否。比如，機(jī)床制造業(yè)赎躲，無論是滿足高精度要求的高端機(jī)床避掩，還是普通、量大肴熏、面廣的中低檔機(jī)床鬼雀，首先要保證機(jī)床產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。因此蛙吏，傳統(tǒng)的機(jī)械行業(yè)源哩，其產(chǎn)業(yè)升級改造，關(guān)鍵在于提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率鸦做。

　　王富昌說璧疗，接下來“十二五”機(jī)械工業(yè)的兩大目標(biāo)是“攻高端，強(qiáng)基礎(chǔ)”馁龟。這包括兩方面崩侠，一是主攻高端戰(zhàn)略。加快發(fā)展目前嚴(yán)重依賴于進(jìn)口的高端機(jī)械產(chǎn)品坷檩，將以前“吃不了”的需求變成“十二五”的增長空間却音。二是要強(qiáng)化基礎(chǔ)戰(zhàn)略。要以“十一五”時期取得的成績?yōu)榛A(chǔ)矢炼，“十二五”時期專項將重點開發(fā)航空航天系瓢、汽車阿纤、船舶、發(fā)電設(shè)備等4大領(lǐng)域及其他科技重大專項急需的高速撼由、精密荡将、重型裝備，加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵功能部件的研發(fā)狭鳖，由注重單機(jī)發(fā)展向提供系統(tǒng)解決方案過渡您账，由解決產(chǎn)品性能指標(biāo)向掌握核心技術(shù)轉(zhuǎn)變。

　　記者認(rèn)為拳沙，產(chǎn)業(yè)升級一般被認(rèn)為是伴隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步爽附，消費需求的變化而自然漸進(jìn)的過程。但是在一個特定的時期怔惯，由于國家的倡導(dǎo)蝗淡，內(nèi)外部市場的助推與“倒逼”，特別是當(dāng)原有的運行模式舉步維艱時庞取，產(chǎn)業(yè)升級有可能在主客觀的共同作用下實現(xiàn)加速避顶。

　　回顧鏈接: 重大專項的發(fā)展目標(biāo)

　　總體目標(biāo)：到2020年，形成高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力鞍靴，總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列芥吟，部分產(chǎn)品國際領(lǐng)先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力专甩；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系钉稍；培養(yǎng)和建立一支高素質(zhì)的研究開發(fā)隊伍涤躲；航空航天、船舶贡未、汽車种樱、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備80%立足國內(nèi)；研究開發(fā)出若干具有原創(chuàng)性的技術(shù)和產(chǎn)品俊卤，形成這一領(lǐng)域內(nèi)自主創(chuàng)新在一些點上的突破嫩挤。階段目標(biāo)：2010年目標(biāo)高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備的總體技術(shù)水平有明顯提高，部分裝備的技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列消恍。主要標(biāo)志：

　　——開發(fā)出10種以上重要高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備岂昭，其性能水平接近國際先進(jìn)水平，滿足航空航天狠怨、船舶约啊、汽車、發(fā)電設(shè)備制造等領(lǐng)域的一部分需要秫玉。

　　——基本掌握高檔數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)及批量制造技術(shù)瘫笋，并得到應(yīng)用驗證路旬。

　　——重點企業(yè)建立具有較強(qiáng)開發(fā)能力的技術(shù)中心。

　　2015年目標(biāo)自主創(chuàng)新能力顯著提高锨堵，掌握一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)哑回，總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列。主要標(biāo)志：

　　——基本形成高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備的自主創(chuàng)新能力粟墩，開發(fā)出40種重型伊哮、高精度關(guān)鍵裝備，其中大部分產(chǎn)品的性能和水平達(dá)到國際先進(jìn)水平莲疤，全部具有自主知識產(chǎn)權(quán)恃定，基本滿足航空航天、船舶砍机、汽車寞殿、發(fā)電設(shè)備制造等領(lǐng)域的需求。

　　——高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備核心技術(shù)主要來源于國內(nèi)铭莱。

　　——高檔數(shù)控系統(tǒng)骡尽、關(guān)鍵功能部件與主機(jī)實現(xiàn)批量配套，并得到應(yīng)用示范擅编。

　　——基本建成以企業(yè)為主體攀细、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。

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