1. 選擇合適的編程基準(zhǔn)

　　數(shù)控沖床在加工中炫茄，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為定位基準(zhǔn)的设塔，一般情況下沧竟，也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)圆凰。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)杈帐，可以大大降低程序設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算，減少程序段和編程工作量专钉，增加程序的可讀性及可修改性挑童，減少程序設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置跃须，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系站叼。為了保證加工精度，減少程序設(shè)計(jì)中的計(jì)算量诉抱，編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上普毙。

　　2. 工序最大限度集中

　　為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量聂闺，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則捍骇，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的全部型孔及外形的加工咨捕，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差闰收。對(duì)于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法础川，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下执寺，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因?yàn)樽鳛橐唤M有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔肖婴，如果分兩次定位來(lái)加工完成洞惕，就極有可能出現(xiàn)加工誤差，無(wú)法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求略裹，達(dá)不到零件要求的尺寸精度竟坛。

　　3. 合理地選擇換模次序及走刀路線

　　在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序钧舌，其一般原則是：先圓孔后方孔担汤，先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后崭歧，出于縮短加工時(shí)間的考慮隅很，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線率碾，以減少空行程叔营，提高生產(chǎn)效率，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行所宰。

　　4. 合理的夾鉗位置及移位方式

　　數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍绒尊，如PEGA-345，一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm仔粥，Y方向1000mm婴谱。當(dāng)在X方向超過這個(gè)行程時(shí)，就必須通過夾鉗移位來(lái)完成其余的加工及苍。夾鉗移位時(shí)决太，首先，壓料塊壓住鈑料勾疏，夾鉗松開晴灿，夾鉗移動(dòng)到指定的位置，再次夾緊凳福，繼續(xù)加工投谅。

　　數(shù)控沖床在加工中，由于毛坯料的定位邊直線度不好则钩，夾鉗位置蘑劲、壓料塊的位置不當(dāng)，外形加工時(shí)很容易出現(xiàn)臺(tái)階檀巡，各個(gè)型孔距邊的尺寸公差也難以保證似魄。

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