壓鑄模具是模具中的一個大類泽示，模具壓力加工是機械制造的重要組成部分乞瑰，而模具的水平全头、質(zhì)量和壽命則與模具表面強化技術(shù)休戚相關(guān)袒覆。隨著科學(xué)技術(shù)的進步骤顿，近年來各種模具表面處理技術(shù)出現(xiàn)較大的進展。鑒于表面處理是提高壓鑄模具壽命的重要手段之一鱼虽，因此要提高我國壓鑄模具生產(chǎn)整體水平赛虽，表面處理技術(shù)將起著舉足輕重的作用。

　　隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展橱殉，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期。同時照旺，也對壓鑄模具的綜合力學(xué)性能泰啼、壽命等提出了更高的要求。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足酝浦，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達到對壓鑄模具高效率分衫、高精度和高壽命的要。在各種模具中般此，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的蚪战。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型铐懊，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸邀桑，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性科乎、耐蝕性壁畸、沖擊韌性、紅硬性茅茂、良好的脫模性等捏萍。

　　因此，對壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來空闲，各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)令杈，但總的來說可以分為以下三個大類:(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù)：(2)表面改性技術(shù)走敌，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化棋眠、電火花強化技術(shù)等：(3)涂鍍技術(shù)蛙饮，包括化學(xué)鍍等。

　　1傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù)

　　傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火意宝，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)杭喊。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果慎间。史可夫最近提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)烤恃，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝粗啼，從而改善模具性能肴奠，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向蘸概，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合乡优，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲悄济，與常規(guī)淬火秫辨、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復(fù)合強化，不但得到較高的表面硬度摄杂，而且有效硬化層深度增加坝咐、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高析恢，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時墨坚，表面質(zhì)量和性能大幅提高。

　　2表面改性技術(shù)

　　21表面熱擴滲技術(shù)

　　這一類型中包括有滲碳映挂、滲氮泽篮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等柑船。

　　211滲碳和碳氮共滲

　　滲碳工藝應(yīng)用于冷帽撑、熱作和塑料模具表面強化中，都能提高模具壽命鞍时。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具油狂，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火寸癌，550℃回火兩次专筷，表面硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時槐骂，主要的工藝方法有固體粉末滲碳卓胶、氣體滲碳、以及真空滲碳肪躯、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等鄙划。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)掀舷，該技術(shù)具有滲速快药锯、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點幅猖，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用怒随。 

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