中走絲線切割機(jī)床使用技巧與經(jīng)驗(yàn)
中走絲線切割鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷,只是程度很小而已,所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn))嚷那,等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘杆煞,使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放魏宽。
一般采用中走絲線切割機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率,同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)决乎,以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)队询,工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲 。
中走絲線切割機(jī)鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向构诚,所以兩端鉬絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用蚌斩,使兩端鉬絲受到疲勞損傷,所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次(約8小時(shí))就將換向行程開關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)范嘱。這種方法在大電流高效率加工時(shí)尤其重要送膳。
而線切割光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小斤间,它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之間穆烹,這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋稿棚,它的Ra通常是1μ~50μ之間极求,大到0.1MM以上也有可能,這是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素种鳖。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋惹你,給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。
因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個(gè)脈沖的能量糊扑。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)添毒,甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài),這類似于電火花機(jī)加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)樟闽,造成效率極低植西,排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的Ra與換向條紋造成的Ra不在同一個(gè)量級范圍內(nèi)笨扁,所以控制伴隨換向條紋的Ra是最重要的宫屠。導(dǎo)輪、軸承的精度滑蚯,上下行時(shí)張力的恒定性等原因浪蹂,造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致,這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因告材。
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