電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展乱凿，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工芯妇。線切割機床已占電火花機床的大半帝璃。繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件3由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動肃刁。脈沖電源的一極接工件茎陪，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液孙泵，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙烫王，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

　　電火花線切割的工作原理圖

　　電極絲的粗細影響切割縫隙的寬窄崇审，電極絲直徑越細靠鸦，切縫越小。電極絲直徑最小的可達φ0.05,但太小時,電極絲強度太低容易折斷任汪。一般采用直徑為0.1~0.3mm 的電極絲苔巍。

　　根據(jù)電極絲移動速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高枷窿，但設備費用避归、加工成本也高。我國普遍采用高速走絲線切割管呵，近年正在發(fā)展低速走絲線切割梳毙。高速走絲時，線電極采用高強度鉬絲撇寞，鉬絲以8~10m/s的速度作往復運動顿天，加工過程中鉬絲可重復使用。低速走絲時蔑担，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動,電極絲只能一次性使用。電極絲與工件之間的相對運動一般采用自動控制啤握，現(xiàn)在已全部采用數(shù)字程序控制鸟缕，即電火花數(shù)控線切割。 工作液起絕緣排抬、冷卻和沖走屑末的作用懂从。工作液一般為皂化液。

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