制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap灶常、進給量f和切削速度υc工杀。

　　所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床性能彰茉，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量估裁。

　　不同的加工性質(zhì)垮登，對切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上吠谐，合理地確定切削深度ap疙岂、進給量f和切削速度υc坡疼。

　　所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下衣陶，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量柄瑰。

　　不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的剪况。因此教沾，在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也應(yīng)有所區(qū)別拯欧。粗加工時详囤，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度ap镐作，其次選擇較大的進給量f藏姐，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度该贾。精加工時羔杨，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進給量f和切削深度ap杨蛋，而盡可能選用較高的切削速度υc兜材。

　　切削深度ap的選擇

　　切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時蛹段，除留下精加工余量外猖生，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當加工余量過大捞书，工藝系統(tǒng)剛度較低妥尘，機床功率不足，刀具強度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動較大時佣锁，可分多次走刀郊蹈。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時，應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度擎津，以保護刀尖房肿。

　　半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除朵聪，但有時為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量暗环，也可采用二次走刀。

　　多次走刀時亮花，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些副瀑，一般為總加工余量的2/3~3/4。

　　在中等功率的機床上、粗加工時的切削深度可達8~10mm俗扇，半徑加工（表面粗糙度為Ra6.3~3.2μm）時，切削深度取為0.5~2mm箕别，精加工（表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm）時铜幽，切削深度取為0.1~0.4mm。

　　進給量f的選擇

　　切削深度選定后串稀，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進給量f除抛。粗加工時，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大母截，進給量的選取受到下列因素限制到忽；機床—刀具—工件系統(tǒng)的剛度，機床進給機構(gòu)的強度清寇，機床有效功率與轉(zhuǎn)矩喘漏，以及斷續(xù)切削時刀片的強度。

　　半精加工和精加工時华烟，最大進給量主要受工件加工表面粗糙度的限制塞补。

　　工廠中，進給量一般多根據(jù)經(jīng)驗按一定表格選染侗瘛（詳見車喻丐、鉆、銑等各章有關(guān)表格）患敢，在有條件的情況下腔水，可通過對切削數(shù)據(jù)庫進行檢索和優(yōu)化。

　　切削速度υc的選擇

　　在ap-和f選定以后邦孽，可在保證刀具合理耐用度的條件下已堆，用計算的方法或用查表法確定切削速度υc的值。在具體確定υc值時孟盅，一般應(yīng)遵循下述原則：

　　1）粗車時圈机，切削深度和進給量均較大，故選擇較低的切削速度悠怕；精車時偏戳，則選擇較高的切削速度。

　　2）工件材料的加工性較差時隶谒，應(yīng)選較低的切削速度攻泼。故加工灰鑄鐵的切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多鉴象。

　　3）刀具材料的切削性能越好時忙菠，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍牛欢，而涂層硬質(zhì)合金骡男、陶瓷、金剛石個立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多傍睹。

　　此外隔盛，在確定精加工、半精加工的切削速度時拾稳，應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域吮炕；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激震動的臨界速度访得，在加工帶硬皮的鑄鍛件時龙亲，加工大件、細長件和薄壁件時左启，以及斷續(xù)切削時吻讽，應(yīng)選用較低的切削速度。

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