數(shù)控加工柔性好辈灼，自動(dòng)化程度高董记，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線族逻，曲面零件，以及具有大量孔溉谣、槽加工的復(fù)雜箱體纺闷，棱體零件，在多品種蒸橡、小批量生產(chǎn)情況下单葡，使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

　　數(shù)控加工工藝問(wèn)題的處理與普通加工基本相同每玛，但又有其特點(diǎn)雳梧。因此，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)芦赔，既要遵循數(shù)控加工柔性好托逝，自動(dòng)化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線桥膝，曲面零件萤皂，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體匣椰，棱體零件裆熙，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下禽笑，使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益入录。

　　數(shù)控加工工藝問(wèn)題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點(diǎn)佳镜。因此僚稿，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)，既要遵循普通加工工藝的基本原則和方法蟀伸，又要考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求蚀同。

　　（1）零件裝夾方法的確與夾具選擇啊掏，數(shù)控機(jī)床上被加工零件的裝夾方法與一般機(jī)床上一樣蠢络，也要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)迟蜜，也要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”等原則谢肾，除此之外，還應(yīng)考慮一幾點(diǎn)：

　　1) 聽(tīng)盡量在一次定位夾緊中完成所有能加工的各表面的加工苹衰，為此要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式芬赢。如對(duì)箱體零件，宜采用一面兩銷(xiāo)的定位方式棘爱，也可采用以某側(cè)面為導(dǎo)向基準(zhǔn)眷幢，帶工件夾緊后將導(dǎo)向元件拆去的定位方式澎矗。

　　2）對(duì)于工件一次裝夾可完成工件上各個(gè)表面的加工，也可直接選用毛面作定位基準(zhǔn)酒舶，只是這時(shí)毛坯的制造精度要求要高一些标晤。

　　3）對(duì)于加工中心，工件在工作臺(tái)上的安放位置的確定要兼顧各個(gè)工位的加工宇赁，要考慮刀具長(zhǎng)度及其剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響蕴轩。如進(jìn)行單工位單面加工，應(yīng)將工件靠工作臺(tái)一側(cè)放置在工作臺(tái)的正中位置凳嘁。這樣可減少刀桿伸出長(zhǎng)度搁突，提高具剛度。

　　4）數(shù)控加工中使用的夾具只磷，其結(jié)構(gòu)大多比較簡(jiǎn)單经磅，并應(yīng)盡可能選用由通用元件拼裝的組合可調(diào)節(jié)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期钮追。為了簡(jiǎn)化定位预厌、編程和對(duì)刀，保證工件能在正確的位置上按程序加工元媚，必須協(xié)調(diào)工件轧叽、夾具與機(jī)床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。

　】亍（2）加工順序的安排炭晒，除了因按照“先面后孔”“先粗后精”等基本原則安排加工順序外，還應(yīng)注意遵循以下原則：

　　1）為了件少換刀次數(shù)和時(shí)間鞠绰，通常應(yīng)按刀具集中工序。即在一次裝夾中飒焦，用同一把刀具加工完工件上所有需要壓該刀具加工的各個(gè)部位后蜈膨，在換下一把刀具進(jìn)行加工。對(duì)于加工中心牺荠，若換刀時(shí)間較工作臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間强剥，則應(yīng)采用相同工位集中加工完畢所有可以加工的待加工表面，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)去加工其他表面例杰。

　　2）對(duì)于同軸度要求很高的孔系拟晋，應(yīng)在一次定位后（同一工位下），通過(guò)順序連續(xù)換刀侥丝，順序連續(xù)加工完該孔系的全部孔后蛇狐，在加工其他坐標(biāo)位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響贬打，提高孔系的同軸度腿宛。

　∥琢凇（3）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)顶山。由于程序也是從這一點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行溺察，所以對(duì)刀點(diǎn)也稱(chēng)作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇刨塔。

　　加工精度要求不高時(shí)矫评，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對(duì)刀面；加工精度要求較高時(shí)您旁，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上烙常，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對(duì)刀點(diǎn)就比較合適被冒。

　　對(duì)刀點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系军掂，這樣才能確定機(jī)床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計(jì)算昨悼，并使對(duì)刀方便蝗锥。

　　對(duì)刀時(shí)，應(yīng)是使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合率触。所謂刀位點(diǎn)终议，對(duì)于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；對(duì)于球頭銑刀是指球頭部分的球心葱蝗；對(duì)于車(chē)刀是指刀尖穴张；對(duì)于鉆頭是指鉆尖；對(duì)于線電極切割機(jī)床两曼，則是指線電極軸心與零件面的焦點(diǎn)皂甘。

　　加工過(guò)程中需換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)瞳胸，換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)不得碰傷工件哪峰、夾具以及機(jī)床的原則而設(shè)定。

　〗诳健（4）刀具進(jìn)給路線的規(guī)劃守搬，進(jìn)給路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具（刀位點(diǎn)）想對(duì)于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡，規(guī)劃進(jìn)給路線時(shí)應(yīng)遵循的原則是：

　　1）保證被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量啦掸。

　　2）使數(shù)值計(jì)算工作簡(jiǎn)單杰趾。

　　3）使進(jìn)給路線最短。

　　銑削平面零件輪廓時(shí)匀象，一般采用立銑刀的側(cè)刃切削稀销，為了保證工件的外形光滑，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件周邊外延布置如果銑刀沿零件輪廓法想直接切如零件乏茶，將在零件外形上留下明顯刀痕澳踱。

　　銑削平面零件內(nèi)槽的封閉輪廓時(shí)伤主，切入切出不能有外延部分。這時(shí)可沿零件輪廓的法線切入或切出癣彩，可能時(shí)其切入和切出點(diǎn)做好選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處玫氢。

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